1、隔振:为了减小干扰力的作用,在振动的传递路线中设置障碍,使振源不能传到刀具或工件上去.根据强迫振动的幅频特性可知,振动系统的幅值与千扰力的频率有关,当干扰力频率大于系统的固有频率时,虽然干扰力的大小不变,但振幅减小,比值愈大,振幅愈小.
2、消振:在工艺系统中,安装一个附加装置,这个附加装置能提烘一个干扰力,它与系统的干扰力的大小相等、方向相反、频率相同、以抵消系统的原干扰力.
3、提高系统传动件的精度:机床传动件中的齿轮,滚动轴承、皮带等,它们在高速传动时会产生冲击,解决的办法是提高零件的制造精度和装配精度以及选择耐冲击的材料.
4、提高工艺系统的动态特性:即增加工艺系统刚度,加大阻尼可以减少系统的振动.此外,要合理安排机器结构的固有频率,避开共振区.
5、减少或消除工艺系统中回转零件的不平衡:在工艺系统中高速回转的工件,机床主轴部件,电机及砂轮等不平衡都会产生周期性干扰力.为了减少这种干扰力,对一般的回转件应作静平衡,对高速回转件应作动平衡.象砂轮这种干扰振源,除了作静平衡外,由于在磨削过程砂轮磨损不均匀或吸附在砂轮表面上磨削液分布不均匀,仍要引起新的不平衡,因此精磨时,最好能安装自动或半自动平衡器.在机器结构设计中应尽量减少高速回转零件质量分布不均匀(或不对称),以防止不均衡引起的干扰力.
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