近两年来国产压克力（有机玻璃）板材由于质量较稳定、价格较合理，已得到国内雕刻行业认可，市场销量猛增。但是目前零售价15元/kg以下的压克力板材全部是二次回收料浇铸而成，性能无法达到国家标准。二次料加工生产投资小，基本是小作坊式生产，规模小，设备简陋，所以无论外观还是内在品质都与新料产品无法比拟。但是由于价格低，市场增长迅猛，产品供不应求，有机玻璃厂家在追求产量时便疏忽品质标准，产品质量问题不断，如板面尺寸不足，厚度公差大，板面有灰尘和碎屑物，板面明显有划痕、气泡等；有些商家以11元/公斤左右的低价在市场销售，实际是多在厚度上做文章……
一、与雕刻行业有关的新料有机玻璃板材国家标准（GB7134-86）有：
1、标准公差：以板材幅面1.0×1.3m为标准，大于此幅面的允许相应增加。
一级品：<5mm：±12%-20% ≥5mm：±10%
二级品：<10mm：±12%-40% ≥10mm：±10%
2、变形温度：75℃----84℃
3、标准比重：1.19±0.02
二、加工处理的注意事项：
1、再生料比新料板材更易溶于有机溶剂，致使雕刻后填漆常常出现银丝裂纹，一般解决办法有下面三种方法：
A 选用丙烯类颜料（树脂类）一般美术店能买到.
B 选用氨基油漆，一般化工店能买到.
C 填漆后再抛光处理.
2、对于有机玻璃表面一些轻微划伤或者不太明显的损伤处理，一般采用砂纸湿打磨，在打磨时砂纸要环形移动，砂纸的细度要逐渐增高到600目以上，最后可以采用牙膏擦磨即可。
3、板材有静电时易附着灰尘，在丝印或填漆前要用麂皮或沾有1%肥皂水的软布擦干净，以达到清洁的效果。
三、板面尺寸与实际重量
由于是小规模原始加工，厂家在生产中都是采用模板浇铸，供料胶管随着有机玻璃板材的厚度增加而增大，占用了更多的板材空间，所以相同模板浇铸出来的有机玻璃板材厚度越厚，成品板材的尺寸越小。但是厂家在书写清单时只统一书写模板的尺寸，而不是各厚度有机玻璃板材的具体尺寸，在产品的规格上便有误差出现，因此厂家全部采用称重的方式结算。若复称与厂家提供的重量相差±0.3kg视为合理。但是在销售中大家为了方便，基本上是以理论计算为主，简易计算公式为：实际长度（米）×实际宽度（米）×实际厚度（毫米）×比重（1.2）=公斤数。理论计算的重量和称重的误差在较厚的压克力板材中要特别注意，一般厚度15毫米以上的板面测量应计算到毫米，才能保证重量不至于与实际相差过大。
