一、吸塑制品的主要分类
1、若按照材料的厚度来分类，则可以分为
A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
B、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。
之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为食品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，制成产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。
PS片材及其制品介绍
PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的抗卫击为性能、环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。
主要特点：
1. 产生静电低，适合于要求低静电产品之包装。
2. 易于真空成型，且制品具有良好的抗卫击性能。
3. 具有良好卫生性能，可直接与食品接触，不产生有害无益。
4. 易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩。
5. 硬度良好，此种片材料与同等厚度的其它片材料比较其硬度较佳。热成型杯可作为冷热饮杯。
6．符合环境保护要求，可回收再利用，焚烧其废弃物时，不产生危害环增的有害物质。
主要用途：
1. 产生静电低（如电子产品......）
2. 食品包装（如：饮料，糖果、及肉类...包装之用）
3. 乳类制品（聚苯乙烯片材容器包装的乳类制品可以放入冷藏库中不易变坏；）
HIPS性能参数：
比 重：1.04g/cm
拉伸强度：纵向≥26MPa 横向24≥MPa
卫击强度（无切口）：18KJ/m2
受热尺寸变（无横向）＜4%
维卡变形温度：90℃
卫生性能符合：GB9689标准
透明PS性能参数：
比重：1.04/cm
拉伸强度：纵向≥26MPa 横向24≥MPa
卫击强度(无切口)：18KJ/m2
受热尺寸变（纵横向）＜4%
透光率：≥85%
卫生性能符合：GB9689标准
PET片材及其制品介绍
PET片材是近年发展起来的新型材料凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，燃烧不生产有害气体的优异环保性能，逐步受到消费者和生产者的极大青昧；顺应环保潮流。
主要特点：
1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。
2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）
3.具有良好的力学强度。
4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。
5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。
6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒。
7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。热成型性能好，与普通PVC片材相当，可采用真空成型制得性能优良的PET热成型制品；PET片材被认为是符合环境保护要求的一种理想的包装材料。
性能参数：
1. 密度 1.33g/cm 透氧率4—4.5cm*mm/(m*24h*0.1mpa)
2. 拉伸强度 纵向53MPA 透湿率≈3G*mm/(M*24H)
横向53MPA 最高使用温度近70度
3. 断裂伸长度 纵向250% 横向250%
4. 受热尺寸变化 纵向≤5% 横
