一、适用于户内的打印技术
1、热发泡技术：热泡技术由HP(惠普)发明，并被推广，而且此技术不断进行新的开发，其主要代表机型有HP及NovaJet。
2、第一代微压电技术：由Epson公司发明，由于其精度较高，对介质适应范围广，而主要应用于如Epson 1520K、Color3000以及PRO 9000系列中，而采用这一技术的还有Mutoh RJ-4000 及RJ-6000系列，Roland HI-FI JET50/40, Mimaki JV2-130/860/880系列。
3、第二代微压电技术：由EPSON公司发明，仍保持原有微压电精度高的特点，但在速度上却有了较大的提高。这一技术主要应用于EPSON 最新的PRO 9500中，目前采用这一技术的还有Roland FJ-500及FJ-600中。而Mutoh也将在近期内推出新的产品RJ-8000系列。
4、第三代微压电技术：由EPSON公司发明，仍保持原有微压电精度高的特点，但在速度上却有了较大的提高。这一技术主要应用于EPSON 最新的PRO 10000中
热发泡技术由HP公司发明，而且最新的HP-5000系列，仍采用这一技术，但已应用了HP最新的JetExpress技术。JetExpress技术是在TJI技术的基础上，开发出的一种快速喷墨打印技术，最快时速可达52.86平方米，但只能喷绘彩色线条图，也就是说适用CAD（工程图）出图，在广告制作业并不适用。但最令人关心的是喷绘制作成本，HP多采用原厂墨水，品质自然没问题，但以目前国内的广告制作价格来看，是不太实际的。而且热发泡式喷头寿命较短，原因在于热发泡式喷头，晶片上加热必须提供高热源，让墨水在极短时间内产生气泡，进而将墨水挤压喷射出去，但在长时间高低温变化下，墨水腔在高热与高压的严峻环境变化中，喷头变成损耗性。
NovaJet的打印技术与HP类同，但NOVAJET由于喷头的兼容性好，因此代用墨水的开发也较为成功，故一直以来NOVAJET在户内水性制作中占主导地位，其主要原因是成本低。
MUTOH RJ-4000/6000及Mimaki JV2-880/860系列采用第一代微压电技术，喷头主要适用中性的墨水，机器的供墨系统也采用成本较低的PVC材料，因为水性颜料或染料型墨水都呈中性状态，不会对机器有任何腐蚀性。目前市面上存在的所谓“溶剂墨水”，因腐蚀性太强（主要与PVC反应），并不能适用该项喷头技术。其实内行都明白墨水的选择规律是喷头决定墨水，墨水决定耗材。而不可以为所欲为，也不要轻信设备经销商的吹嘘。第一代微压电技术由于推出时间较长，机器销售商往往想方设法给机器寻找“卖点”，提高机器的销量，但这一方案是否可行？是否适用于此类机型或打印技术？也许经销商也只做过一二周的测试，便迫不急待推向市场，大搞“溶剂性油墨”只能是设备经销商的“戏法”，因此在选择设备及耗材时须谨慎，以免上当。
微压电技术采用水性墨水与中性油性墨水，因采用专用底材，故精度可达1440DPI，最近微压电水性墨水也大幅度降价至0.2元/毫升左右，故成本比热发泡写真机成本更低，因为喷头没有损耗，而热发泡机型需定期更换喷头，每平方米喷头成本约2.5元。早期因微压电墨水价格较高，因此户内机型以NOVAJET为主，当微压电墨水降至与热发泡机型相同时，因没有喷头损耗，最新机器速度已大幅度提升，所以现在应选择微压电机型进行户内制作，一方面成本最低，另一方面微压电的耗材选择广泛。并且微压电采用油性墨水后，可制作高精度户外画面，因油性防水性能，减少覆膜工序，降低成本及报废率，因此在户内也可广泛应用。
结论：因微压电机型喷头属无须定期更换，当墨水成本降低以后，制作成本将低于HP ENCAD热发泡机型，且速度也将高于HP ECAND热发泡机型，因此在未来户内制作市场中成为主流机型，有以下原因：
1、速度得以大大提高，远胜热发泡机型。
2、因墨水耗材成本下降，国产耗材质量提高。
3、因喷头无须定期更换，所以喷头成本为0，且成品率高。
二、适用于户外的打印技术
1、气刷式喷墨：
采用气泵将墨水挤射出去，因精度较低，已完全淘汰。
2、压电技术：
主要应用于大型喷绘机如威特、赛天使系列等，目前可分为两种：
Q按需供墨技术，即由喷头控制部分墨滴的大小与成形状态，并控制出墨量的大小来完成颜色的组合。主要有赛天使、SALSA等。还有最新的INFINITI（极限）FY-6180，韩国NEWSTAR也采用这一喷头技术。
P连续供墨技术，即喷头连续不断地出墨，但在喷头与介质中有偏转磁场，通过改变磁场的大小来控制墨滴。连续供墨技术因供墨系统较复杂，维护不易，主要在蓝板及宽板中应用。
压电式喷头主要适用于溶剂性墨水，可直接喷绘普通灯布，故成为户外制作首选。因此大型喷绘机都采用此类技术。因耗材自由选择，因此户外制作成本最低，因溶剂性墨水具有强烈腐蚀性，可渗透入PVC灯箱布的内部，因此耐候性可达二年左右。但另需提醒用户的是，材料选择对耐候性影响也是较大的，采用刀刮式涂层布料或厚度大于0.45ml的贴合布料，其耐候性最佳
