在生产过程中，有很多人碰到过瓦楞纸板水份控制不准确，出现偏大(纸箱塌箱、露楞)或偏小(纸板断裂)的问题，而这一问题恰恰又是很重要的。
在加工制造瓦楞纸板的过程中，纸板含水量的控制十分关键。当含水过高时，加工出来的瓦楞纸板就会出现偏软、不挺，成箱后则会造成塌箱、露楞。当含水量偏低时，加工出来的瓦楞纸板发硬、发脆，成箱后易断裂。因此只有严格地控制瓦楞纸板的含水量，才能生产出高质量的纸板和纸箱。当然，纸板含水的控制，是一件十分复杂的事情，它是由多方面的因素决定的，主要包括：对于入厂的原纸的含水量要严格控制按照国家标准的规定，原纸交货状态的含水量一般为9%至12%。
要适应这一要求，其解决办法为：先把好质量关，对进厂的原纸进行含水量的检验，要求供应商供应合格的原纸。另外，原纸的贮存一定要设立单独的库房，温度一般在15℃至20℃，相对湿度一般在30%至40%。不要放在露天里，否则容易造成原纸含水量的变化，而且使得两端及中部的含水量不一致，给以后的加工带来更大难度。
温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。
温度既能调整原纸的含水量，又能使原纸具有一定的温度，是使糊液固化的重要条件。因此在一条瓦楞纸板生产线上，设置了许多预热器和烘干板，就是用来调节原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，粘合好各层瓦楞纸板。一般车速在100m/min以上，糊液的固化温度则通常为160℃至180℃。也就是说，锅炉饱和水蒸气的压力应达到0.9MPa至7.4MPa。
由于要加工出合格的瓦楞纸板，就要经过不同的设备，而不同设备在瓦楞纸板形成过程中，对含水量的影响不同，下面分别叙述：
根据单面机形成单面瓦楞纸板成型过程中张力的分析，我们知道在瓦楞成型时，进入单面机原纸的含水量为9％至12%瓦楞成型最好。根据这一原理，我们必须充分利用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机及喷雾装置，对原纸的含水量进行调节。
其方法是：当预热辊的温度达到要求，原纸的含水量过高时，就调节预热辊的活动导纸辊，增加预热的包角，增大预热面积，减少原纸的含水量，达到标准要求。如果预热辊的预热面积调至最大，原纸含水量仍然过高，可以采取降低车速的方法来解决。
如果含水量过高，预热辊的温度达不到要求，就必须增加锅炉的供汽压力，使之供应的蒸汽达到饱和水蒸汽，压力达到0.9MPa至1.4MPa。
含水量过低，就要调节活动导纸辊，减少预热面积，同时利用预热辊上和单面机上的喷雾装置，对原纸进行喷雾，增加原纸的含水量，使之达到标准要求。同时还可以采用提高车速的方法，来解决含水量少的问题。
对于原纸的含水量多少和温度的高低，可以用水份仪和温度计或看压力表随时测量，根据测量的结果，随时进行调整。当然除了仪器测量之外，也可以采用"土"办法。根据我们的经验，在天桥输送带上的单面瓦楞纸板，如果成正∞字型，说明原纸和瓦纸的水份调整比较好，含水量也比较合适。当没有温度计时，只要吐一口唾液在预热器上，唾液能在预热器上嘣高，则说明温度已超过150℃，就可以进行生产了。
