模内标签-----一种将标签与贴标容器“天衣无缝”融合为一个整体的标签工艺。自二十世纪九十年代模内标签诞生至今，该种标签工艺已被广泛应用于日用化工类产品（如洗发香波类、洗涤剂类产品），石油化工类产品（如机油标、润滑油类等），食品类包装（如冰激淋、黄油类等包装）。随着市场需求的不断发展，膜内标签被越来越多的最终用户所认可和接受，并纷纷将高端类产品标签由普通标签转向模内标签。据不完全统计，自1991年至今，模内标签的消耗量以每年大于 20%的增长率在增长，但目前来讲绝大多数模内标签的使用均来自欧洲的需求，而整个亚太地区的需求量仍较低。随着2006年美国芝加哥标签印刷展专门开辟专题研讨“亚太区膜内标签的应用需求”以来，越来越多的亚太企业对模内标签的关注提升到了一个前所未有的高度。
1,注塑工艺贴标
注塑工艺贴标多应用于开口率较大的杯形产品，如，塑料杯、塑料碗等产品。
其特点为：第一步先将标签放入模具当中，第二步将PP类注塑材料通过注塑头注入模具当中，在一定的高温下模内标签背面的热熔胶与注塑材料熔合在一起，第三步通过一定时间的冷却该模具与标签便成功的结合在一起。
2,吹塑工艺贴标
吹塑工艺贴标多应用于开口率较小的瓶内产品，如，洗涤剂瓶、洗发水瓶类等产品。
3,热熔压力工艺贴标
热熔压力工艺贴标多应用于箱体类产品贴标，如，周转箱、储纳箱等箱类产品。
其工艺特点为：将标签置入模具中，通过一定的高温及压力将塑料容器与标签熔合为一体。
二、模内标签材料
目前市面上有以艾利、优泊及普利亚为代表的模内标签材料供应商。模内标签材料绝大部分为OPP或PP类塑料材质，且表面有涂层或未涂层之分，但表面张力均要求达到38达因以上，以利于各种印刷油墨的良好附着。模内标签材料背面均必须有涂布一定量的热熔胶，以利于在各种工艺贴标情况下有良好的粘合力，且模内标签材料均有一定的特殊纹理性，以利于贴标过程不易出现褶皱和气泡。就材料部分，这里不多作详细介绍，具体可参见各家材料供应商所提供的材料详细使用指导。
三、印刷油墨
就该种模内标签印刷材料来讲，各种印刷方式均可达到良好的印刷效果，如凹印、胶印、丝印、柔印、凸印。平张及卷筒印刷方式并存，而所选择的油墨亦可为溶剂型（凹印、丝印、V），普通OPP油墨（胶印），UV固化油墨（凹印、胶印、丝印、柔印、凸印）。自2006年5月欧盟ROSH环保条令正式执行以来，加之大家环保意识的日益提升以及uv油墨特有的高效率和环保节能方面的优势促使uv油墨在模内标签各类印刷上占据了80%以上的市场份额。所以本文重点就 UV油墨在模内标签印刷上的一些共性特点，所需特性以及使用方面的注意事项作详细阐述。
1．由上述模内标三种贴标工艺可得出以下共性特点：
l 1)该标签贴标为连续性单张贴标，要求标签与标签之间不能粘连，即标签应做消除静电处理。
l 2)标签贴标是在185-220多度的高温下完成，要求标签及油墨具有耐高温的性能。
l 3)根据不同的模具形状要求，油墨需具有一定的柔韧性以达到一定的收缩变形率。
2．就模内标签容器所使用的环境条件及盛装内容要求得出以下：
1)模内标签需耐候性高，需耐酸耐碱耐油脂等各种化学品以及耐刮擦等等。由此，我们得出UV油墨在模内标签印刷中所应具备的各项主要特性指标如下：
l 2)高色强度，油墨色强度的提高可降低印刷墨层，从而节约了能源，避免由于墨层过厚而所需UV能量过高引起的热量过多，导致标签的热收缩变形。
l 3)良好的印刷适性/非常好的网点再现。
l 4)良好的固化性能（在窄幅卷筒印刷中所需干燥速度为80-150米/分钟），可保证油墨在标签上的墨层彻底固化，以起到良好的附着性。
l 5)极好的附着力和耐刮擦性能（尤其在没有电晕的PE，PP，PS类材料上）。
l 6)不能受热后产生皲裂（油墨需具有一定的柔韧性）。
l 7)极高的熔点，油墨需承受模具制作过程中所产生的高温而不熔化褪色。
l 8)要具备防静电的效果（尤其模内光油）。
l 9)需耐油、脂、碱、溶剂、香波、水等各类化学品。
l 10)要耐蒸汽而不褪色（尤其食品类包装通过蒸汽消毒在20分钟）
l 11)要具有极好的耐候性（耐高温和低温）
l 12)低气味（尤其类食品包装标签）
总之，以上十一点为模内标签印刷所选用UV油墨之基本要求，对整个模内标签贴标工艺来讲，要达到一个良好的效果，需多方位的配合。以下就模内标签经常出现之问题给出一些建议：
1．静电问题，此原因多为印刷过程中机械摩擦和模切过程所产生，建议每
