技术的进步是与市场的需求分不开的，琳琅满目消费品如何能吸引消费者的眼球是商家首先要解决的问题。各类商品，特别是以日化产品为代表的消费类商品对外包装的要求越来越高，因此在外包装中占有重要一席的贴标技术正日新月异。
在不干胶贴标中，很容易出现贴标不平整、出现气泡与皱褶及精准度不高等现象。出现这些问题大多是由于没有根据包装容器的形状及材料选择合适的贴标设备和标签材料造成的。下面将具体介绍一例双面贴标案例，并分析如何解决贴标中出现的问题。
通用机遇到的问题
通常扁瓶洗发水的瓶型截面为椭圆，而在贴标过程中，正是利用椭圆的长轴与短轴的比值对被贴产品实行定位，实现精确贴标。然而此次的瓶型有些特殊，截面的长轴与短轴之比接近与“1”，而且瓶子细高，贴标过程中容易产生标签倾斜，影响美观；其次瓶子的表面是珠光白，产品的生产过程中填加了大量的珠光剂，脱模剂，这些都会直接导致标签的附着力下降，而产生气泡。
以采用赛维的通用型贴标机SL-5228为例。由于设备是通用机型，链式整型，因此无法准确定位，达不到应有的贴标精度。SL-5228的链板是开放式设计，在对于较难定位的产品采用固定式模具定位。首先根据瓶底的特点经加工中心加工相应的定位模具，贴标时将产品放在定位模具上，将原来的整形链带上移，用来校正瓶子的上部。这样被贴瓶的定位问题就已解决，贴标精度也大大提高。但是也带来了相应问题，瓶子必须放在定位模具内，影响了生产效率。
对于贴标的气泡问题，本例做了以下几项改进：
首先消除静电的影响，采用去静电离子风机对瓶身做除静电处理，用除静电毛刷去除标签的静电；
增加标签的贴标压力，尽量增加压力使标签与被贴瓶的附着力增加；
控制贴标过程，使标签在贴标过程中与瓶子线接触，彻底赶走气泡。
通过以上案例，我们不难发现，在容器的贴标过程中还有几点需要我们彻底解决：
细高型的产品，由于贴标过程是上下夹持产品，容易出现产品倾斜想象；
不容易定位的产品，单靠定位模具贴标，降低设备的生产效率；
中空的容器，由于容器是中空的，贴标压力增大后会使容器表面变形，特别是较软的容器，根本无法增加贴标压力。
新式的SL-6B贴标机
众所周知软管贴标是绝少有气泡产生的，因为软管和标签是在内塞与贴标滚筒的共同作用下进行贴标的，贴标压力可以无限调整。这点就好比标签生产中的“附膜”，根本没有气泡生成的机会。而在中空容器的贴标过程刚好相反，所以要想提高贴标压力就要考虑怎样增加中空容器的硬度，使之变为“玻璃瓶”，容器的硬度增加了，剩下的问题就迎刃而解。
以上几点说明，以往的通用型贴标机已无法满足越来越高的生产要求，变革已迫在眉睫，因此赛维贴标适时推R>新型全自动双面贴标机SL-6B可以贴扁瓶、方瓶、圆瓶、异形瓶及方瓶的四面或三面包围式贴标，大大提高了设备的使用范围，为经济用户解决了一机多用的大问题。
以下是该机的结构及性能特点：
标头
1.多维空间调整：标头可实现8维空间调整，附加位置显示器，倾角调整，保证了贴标的精准度的要求。
2.采用双压辊设计，充分提高标签的张紧力，利于贴超薄标签出标。
3.加宽设计，最大通过标签宽度230mm，外部标签检测器，可根据不同标签快速更换传感器，实现多元化运用。
4.新型标签离合器，使张力更稳定，运行更加平稳，三点式标头上下调节装置，使调整更顺畅，标板更稳定。
定位机构
1.专利设计，完全解决了异形瓶子的贴标问题。在贴异形瓶时，可以先根据被贴瓶子的截面特征做出不同的定位块，将定位块装在定位机构的偏心块上，当被贴瓶经过时定位模具快速合拢，再以与输送线相同的线速度将被贴瓶子送出，经过定位的被贴物的位置被准确地定位在压带与输送线之间。
2.本定位机构通过伺服马达传动，实现同一转内不同的运行速度，提高设备的生产速度。本机构的定位块是上下各一组，完全解决了瓶子的倾斜问题，因此本机是实现了轮转机才有的特点，使被贴物完全垂直于输送线，彻底解决了被贴物的倾斜问题。日常生产中，有很大一部分瓶子的长宽比较小，不利于整形带进行整形，由于本机构的应用彻底解决了定位不准的问题。
压带机构
1.主马达双排链条传动，加大传动力矩，减小链条的变形。
2.压带大跨度支撑，双螺杆调整，螺杆之间采用链条传动，实现同步。
3.大范围调整，压带高度可调节区域0~400mm,利于产品种类更换。
整形机构
采用机械传动，实现整形带与其输送线及压带的完全同步。主输送线、压带、整形带通过齿轮传动，由一台大功率马达带动，完全同步运行，实现无段式调速。采用加大的螺旋伞齿轮传动，增加了运行的
