印刷过程中，如果印版的亲油薄膜或亲水薄膜被破坏，版面上的砂目被磨损，印版的耐印力便会下降。版面上的砂目被磨损主要由两个因素造成：1．摩擦对印版的损坏；2．印版的电化腐蚀和化学腐蚀。
各类摩擦是引起印版耐印力下降的主要原因。印刷过程中对印版的摩擦是不可避免的。
1．水辊、墨辊、橡皮布滚筒对印版的摩擦。特别是着水辊、着墨辊压力调节不当，着水辊压力太重，使印版磨损过快；着墨辊压力太轻，使版面得不到充足的油墨，都会使图文网点根基遭到破坏而产生花版现象。有些水辊和着墨辊长久使用或是印刷过程经常用些质量不好的油墨、纸张、印版等，它的表面毛细孔遭到破坏，肉眼能看出表面坑坑洼洼，这样子也会增加对印版的摩擦。此外有些地方加工的水、墨辊静平衡和动平衡没有校准，特别是动平衡没有校准，装在印刷机上本应该是沿轴线做圆周运动，由于动平衡达不到要求它的运动并不是轴线圆周运动而是扭动，这样也增加了摩擦。有些旧机台的水、墨辊支撑座或锁水、墨辊挡块发生磨损出现凹槽，水、墨辊在支撑座跳动，加剧对印版磨损，通常这种情况印品的印版咬口部分会出现墨杆，出现脏版现象。
2．橡皮布与衬垫。橡皮布质量差或装法不正确，使表面弹性降低。衬垫使用时间过长，造成凸包、堆积、褶皱、表面不平。
3．印版滚筒的压力、印刷压力过小，会使图文不能完整地转印到纸上，造成图文不实，印迹发虚，而且使纸张、印版等问题更容易反映到印品上。压力过大加大了印版和橡皮布的摩擦力，降低了印版和橡皮布的使用寿命，导致网点扩大和变形、重影，严重时形成墨杆易使纸张拉毛。减少摩擦的基本途径是必须强调使用“理想压力”，在印迹足够结实的基础上，尽最大可能减少印刷压力。
胶印印版的版材，以锌版和铝版为主。其表面有电解溶液或水膜时，就会形成原电池也就是电化腐蚀，与含二氧化碳的潮湿空气接触时，会发生化学腐蚀，会破坏印版表面的砂目，降低印版的耐印力。而提供电化腐蚀和化学腐蚀的电解溶液却是润版液，润版pH值的大小与发生上述的反应有关。当润版液增大，pH值下降时，它对版面的腐蚀也随之加强；润版液接近中性时，它对版面的腐蚀也趋于缓和；但pH值继续上升，溶液呈碱性时，润版液对版的腐蚀又加剧了。润版液的pH值究竟应该是多少，对此还不能给出一个确切的回答。一般认为PS版润版液的pH值在5.0～6.0之间为好。使用润版液的关键是掌握它的pH值和润湿强度，在印刷过程中经常通过添加某些表面活性剂来改善润湿效果从而控制润版液的抗油性。纸张的酸碱度以中性为好，pH值在7.0左右。但实际上有些纸呈弱酸性，有些呈弱碱性，只有在掌握纸张和润版液的酸碱度的情况下，才能达到好的印刷效果。
影响印版耐印力，除了上述两个主要原因，还可能是：各种原因引起的墨辊上油墨容量过少，剩余墨层不足；油墨流动情况不好，传布不匀；给墨辊或橡皮布粘性过大(墨层薄时尤为显著)；墨辊表面吸附性能太差；油墨粘度过大；纸张表面施胶质量低劣，表面不平整，压的不实，脱毛掉粉等。
