SW-2000K系列双组份丝印油墨对于大多数的印刷底材如陶瓷、金属、玻璃、线路板、双层板、木材及大多数塑料等均具有良好的附着效果。
抗蚀性
SW-2000K系列丝印油墨具有很强的抵抗化学物质及溶剂侵蚀的性能。完全干燥的SW-2000K系列油墨可防止室内用品如：油类、洗发水、洗 洁精及氯化物等的侵蚀，但不宜长期于户外使用。
颜色
可配制出各种不同的颜色。视乎所选用的硬化剂可得到亮光或哑光不同的印刷效果。
印刷底材
虽然对大多数印刷底材具有极佳的附着效果，但在开始生产前须确定适宜的底材。
印刷材料
具有特殊物理性能和抗溶剂性的直接感光乳剂或间接菲林均适用。
100-120T/cm的尼龙网或聚酯网和65o - 75o的聚氨酯胶刮均适用。
混合
SW-2000K系列油墨需与硬化剂完全混合，混合后存放时间不宜超过8小时。
光油888与亮光硬化剂809以3 : 1及1.5 : 1到高亮光面及光面的效果。
可根据不同的情况选用以下三种硬化剂。
参考如下: 使用情况 混合比例(重量) 油墨 : 硬化剂 亮光 哑光 特殊 硬化剂 硬化剂 硬化剂 8 0 9 8 1 0 8 1 1 标准印刷效果 3:1 1.5:1 --- 最大硬度及最强化学抵抗性 6:1 3:1 --- 玻璃及陶瓷制品 --- --- 20:1
印刷条件如有改变，须在生产前通过实验确定合适的比例，以满足特定的生产需要。
干燥
慢速干燥及受底材熔点限制而无法用加热方法干燥的油墨，可自然风干，干燥时间不少于72 小时，以达到合适的硬度及抗化学性。快速干燥宜采用对流式烘箱或红外线干燥箱，应避免使用热风干燥。温度控制参考如下金属制品120oC干燥10分钟,玻璃制品120oC干燥15分钟,塑料制品90oC干燥10 -15分钟。
油墨调校
视乎印刷条件的变化，采用合适的稀释剂806和缓干剂807。
正常情况下用不超过10%的稀释剂SW-806可得到满意的效果。如果出现过多泡沬应用快干剂SW-805进行稀释。
覆盖率
选用合适的稀释剂和印刷材料，最高可达到25m2/kg。
清洗
建议采用洗网剂或稀释剂进行清洗。
保存期
贮存于密封容器，置于干泠处10oC-25oC ，保存期可达两年；但硬化剂如超过下列时间则不可继续使用。
亮光硬化剂 约可存放12个月
特殊硬化剂 约可存放 6个月
包装
1KG/4KG/罐
注意事项
操作时注意保持通风，避免印好的成品吸收空气中之溶剂而影向印刷效果。
