公司生产的产品多为纸品包装,承印物多采用250-450g/m2的灰底白板纸,容易变形,产生荷叶边,在Roland/index.html" target="_blank">曼罗兰印刷机上进行印刷时,主要靠前规上方的压纸轮将纸张送到前规预叼牙.若纸张不能正确到达前规,则会出现歪张、纸张不能到达前规、拉规不到位、纸张超前等故障，所以前规压纸轮的调节较为重要。
常规做法是：松开压纸轮的紧固螺母，将3张印刷用纸张塞入压纸轮下，通过偏心调节压纸轮的高低，以纸张抽出时稍有阻力感为宜，然后拧紧螺母。但这种调节方法只适用于平整度较好、无翘曲的纸张；对于平整度较差、有翘曲的纸张，可以使压纸轮压得再紧一些。
我们还摸索出一些排除输纸故障的方法，供大家参考。
1．前规歪张
故障表现为：一侧的纸张未走到位，一侧电眼检测不到纸张，而误判为歪张，实际上是纸张弯曲。将前规微调旋钮调节到最大，即刻度的+0.5处，使前规预叼处于最远位；再在检测电眼旁边放上压纸钢片，一般可以解决。
2．纸张不能正确到达前规
造成此故障的原因较多，从飞达到前规的各个部件都有可能是产生这一故障的原因。
（1）飞达。飞达分纸及送纸吹风不够，纸张间存在静电吸附，出纸时纸张稍微滞后，导致不能正确到达前规。解决方法是调大吹风，将纸张吹开，保证顺利出纸。
（2）龙门球压力不均。纸张从飞达出纸后必须经过龙门球才能顺利到达输纸板，如果龙门球的压力不均或没有压力，也会造成纸不稳定，调节方法是扳动手轮到龙门球下压位，在调节顶丝下放入厚0.2mm的塞板，调节顶丝使龙门球的压力相等且大小适中。
（3）输纸板。纸张在输纸板上传输时，由于吸风带的吸风，纸张下面易形成真空，若纸张较软则容易形成较大的摩擦力，使纸张滞后。解决方法是调小输纸板的吸风量，同时可用压纸轮保持纸张位置不偏斜。
（4）前规压纸轮。压纸轮或纸钢片的压力太大，使纸张不能到达前规，可通过调高 压纸轮或减轻压纸钢片压力来解决。
（5）前规预叼牙。前规处共有9个预叼牙，呈中心对称分布，纸张的叼口定位均由这9个预叼牙完成，如果纸张不能进入预叼牙，则纸张不能正确到达前规。比如纸张出现荷叶边或翘曲，有时会跟预叼牙顶撞，有时会到预叼牙的上面，都会造成此故障。解决方法是在纸张和预叼牙顶撞的地方加放压纸钢片，或对纸张进行敲纸处理，使纸张平服。厚的纸板敲纸不能像铜版和胶版纸一样，纸板敲折次数不宜太多，5次就好，且不用呈扇形，折成平行线即可；用力也不可太重，否则纸板会被折断，只要能改变其变形状态即可。
