UV 金属油墨的印刷与固化
印刷色序
每一种U V 金属油墨都有一个最佳印刷色序。不同颜色的U V 油墨，其光固化速度各不一样，有的固化慢，有的固化快，不能像自干溶剂墨那样，随便先印刷哪种颜色都可以。网印UV 金属色墨时，尤其是多色印刷时，一般遵循深颜色的油墨先印、浅色墨后印。
不同颜色的U V 金属油墨有一个最佳固化顺序。U V 金属油墨的固化顺序为金色、银色→黑色→蓝色→红色→黄色→无色透明光油。深色油墨需要较大的UV 光能量，干燥较慢，且UV 光线不易穿透墨层，底层更不易固化，故必须先印深色；浅色油墨容易固化，只需光照一次即可。如果先印刷浅色墨，必然会造成浅色固化过头，墨层发脆，附着力差，而深色墨层固化不够，表面硬度较低，耐磨性、耐溶性差等弊病。U V 油墨印刷后可以立即光固化，印刷一色固化一次，当第二色油墨固化时，第一色油墨已经光照两次了，如果是四色图案，当第四色油墨固化时，底层油墨已经固化四次。
丝网目数的选择
不同类型的UV金属油墨，需要选用不同目数的丝网进行印刷。UV 油墨的固化是瞬间进行的，固化速度越快，固化膜越容易收缩；丝网目数越低，丝径越大，墨层越厚，固化膜收缩越明显，当墨层与金属底材不能同步收缩时，必然导致附着力降低。
一般色墨如U V - M I - 2 0 、UV-MI-25、UV-MI-105 系列可用300～350 目丝网，而UV-3 0 0 0 彩砂系列油墨只能选用180～220 目丝网，这是由于油墨中含有的金属颗粒大小所决定的，网目太高，砂粒漏不下去。
印刷UV抗蚀油墨时，要根据金属蚀刻的精度和深度来确定网目，精细图案可选用300目印刷，蚀刻较深时，有时要用120 目丝网。
印刷UV特殊效果油墨时，有固化条件。对于一般的金属色墨如UV-MI-20 系列，300 目丝网印刷时，可采用两只80 W/cm 以上的高压汞灯光固机固化，速度5～15 m/min，固化膜铅笔硬度大于4H，附着力100%。
UV-MI-25 系列光固金属油墨内含少量小分子助剂，可增强油墨对镜面金属的润湿、提高油墨对金属表面涂层的渗透，所以产品在光固之前，用红外灯或热风对金属产品表面加热可有效提高油墨的附着牢度。对于表面多孔如阳极氧化后铝板、喷砂或具有磨砂效果的金属产品，可明显提高油墨附着力和表面硬度。图5中的光固机，安装了红外线加热装置和皱纹装置，就是专为这些难黏附金属的固化而设计的。
UV-MI-105 系列弹性金属油墨为了使固化膜有良好的弹性，抵抗冲压过程中的拉伸，固化膜的交联密度不会很高，因此UV固化时速度应慢些。
U V 特殊效果油墨中，U V -880冰花油墨的固化速度最慢，这种油墨的固化分为两个过程：冰花的图案的产生和固化。冰花的图案的产生并不需要太强的紫外光照射，但这一过程通常需要几十秒的时间，冰花形成后可用强光使之固化。很多光固设备制造公司不了解这个原理，生产出的冰花光固机功率很大，大部分光能都变成了热能，不但费电，热量很难排出，效果也不好。图6 中U V 冰花光固机的灯距可调高调低。
