问：平网制版与活性染料深色印花为什么会产生问题？
答：上世纪70年代后期，重氮感光胶制版工艺技术逐步取代了过氯乙烯制版工艺。其重大突破是光敏剂体系与粘合剂体系合成了一种互相交联的胶体，使操作过程简化，制版速度加快，网版质量有了提高。更为重要的是：重氮感光胶与过氯乙烯制版工艺相比，具有环保性强、无毒、无公害的优点。但是重氮感光胶制版工艺应用活性染料深色印花时，上机印制时在磁棒刮刀的压力及一定的温度作用影响下，容易产生感光胶层膜的“溶胀”现象，使网版表面的活性印浆逐步由刮印面渗浆至承印面，且容易造成大量的砂眼，从而造成耐印率差等病疵。
问：活性染料深色印花为什么会产生色泽相互“渗化”？
答：通常认为：活性染料的印花色浆（特别是深色），其染料浓度高、碱性强，又有大量的尿素和无机盐，因此，要求感光胶层膜耐碱，就可避免砂眼的出现，提高耐印率。
然而，根据大量的理论和应用研究表明：上述观点不够全面。我们认为重氮感光胶制作的网版应用于活性深色印花之所以发生上述问题，其最主要的原-因在于，活性染料中的活性基团含有的一氯均三嗪（X型和K型）、乙烯砜硫酸酯（KN型）和双反应性基团（M型）等，当这种反应性基团与丝网网版表面的重氮感光胶未经-光固化完全的PVA中的羟基发生化学反应，从而粘附于网版时，经刮刀或磁棒挤压，即易产生印疵。其基本原理可用下述重氮光敏树脂体系的化学反应式表示：
如果光固化不完全或显影后高压水枪冲洗不干净，则网版上剩余的PVA中的羟基，就与活性染料上的活性基团发生化学反应，生成醚键而结合在网版表面。在印制时受到刮刀或磁棒的反复挤压，就会使胶膜轻微松动，导致网版表面的活性浆料逐步由刮印面渗浆至承印面，且容易造成大量的砂眼，从而造成耐印率差、牢度欠佳的弊端。
问：如何掌握网版制作技术要点？
答：掌握了网版制作技术要点，其显著特点是显影较快、冲洗牢度好、耐印率高和适用性强，可用于平网印花机的磁棒、刮刀印花和手工台板印花。
（1）网版制作工艺过程：
绷网→洗网→配胶→上胶涂布→曝光→显影冲洗→修版→二次曝光→上固化剂或上耐印漆
（2）网版制作技术要点：
2.1为使感光胶层与丝网具有良好的附着力和亲和力，洗网宜采用中性或弱碱性洗涤剂处理，然后用清水洗净、干燥。有的企业则在绷网前将丝网在卷染机内进行洗涤处理，绷网后则用清水除去灰尘即可。
2.2为使丝网网版表面有一定的上胶厚度，粘度要调节适当。感光胶内加入光敏剂的溶解稀释用水要根据丝网目数和粘度要求适当调节，特别要防止加水过量而影响规定的粘度要求；刮印面和承印面都要上胶，以防止活性染料在刮印面与承印面之间相互渗浆。
2.3根据各印染厂家的光源、距离、上胶厚度、底稿、图型等因素，确定最佳曝光时间。一般要达到在高压水枪冲洗显影时无因“嫩胶”而出现砂眼，以使感光胶体与光敏树脂最佳交联。其上机印制的耐印率也越好。
SL40系列平网制网感光胶配套的感光剂重氮光敏树脂感光波长350～420nm，曝光时间受感光机种类、光源、功率、距离、底片的透明度、丝网目数、涂胶薄厚、花纹图案精细度等影响。最佳曝光时间确定，根据自有的曝光设备的条件、花型精细度、上胶薄厚、用上胶烘干后的小花板通过试验，选择出最佳的曝光时间。如有条件利用晒版测试条测定最佳的曝光时间，该测试条件使用方便适用于各种工艺用网版，能快速确定所制网版的曝光时间。如网目数低、上胶厚，则要将曝光时间适当延长，黄色丝网曝光时间比白色丝网曝光时间长。如烘房温度较高，则曝光时间可稍微缩短。
2.4显影冲洗时要充分洗净残胶和光敏剂的残液，刮印面与承印面都需进行良好的冲洗处理，切忌只冲洗花纹部分而不冲洗周边部位，以防止因残胶、残液干燥后塞网。建议曝光后的网版先要立即浸入25℃～30℃的水槽（浸泡池）中2～3min，等花纹出现时且胶体略有膨化，再进行冲洗，其效果最佳，既易冲又不会冲出“砂眼”。
2.5修版后需进行二次曝光，夏季可放在太阳光下，日晒半小时以上，冬季及无光照情况下，可应用3000W紫外灯在密闭的暗室里曝光5分钟。用3000W×2只紫外灯在承印面和括印面同时曝光5～6分钟，达到最佳的光固化状态，其网版的耐印率最好。
2.6如特殊需要或印量很大，可采用上海中大公司或其他单位的坚膜漆，以进一步提高其抗强酸、强碱和强还原-剂的性能，使网版经-久耐用、坚膜漆通常属于溶剂型的化学坚膜剂，要在常温下
