“压克力”英文Acrylics音译，它是丙烯酸类化学品的通称。在塑料领域，压克力是指聚甲酯即PMMA，是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。
1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901年聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基丙烯酸脂工业制造开发成功，由此进入规模型制造。二战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性，首先被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一个压克力浴缸的诞生，标志着压克力的应用进入了新的里程碑。进入六十年代，压克力广泛应用于民用产品的各个领域。
压克力最突出的特点是水晶般的透明，其透光度达到92%，是塑料材料之最。压克力还是所有塑料中对紫外光（UV）最不敏感的，这一点与聚碳酸酯（即PC）形成鲜明对比。压克力也很不容易氧化，耐候性很强。因此，经过长时间使用后，压克力仍然保持很高的透明性和透光度。压克力的其它特点不有表面光泽高、表面硬度好（与铜材和铝材相当）、容易加工（包括热成型和机械加工）、耐化学腐蚀性以及尺寸稳定（不易变形）等。以上特点使压克力得到了广泛的应用。
压克力大多以板材的形式用于户外及室外内招牌。压克力板按生产工艺分浇铸板和挤出板，按产品性能可分为透明板（包括染色板透明板）和色板（包括黑白及彩色板）、普通板和特殊板如高抗冲板、磨砂板、金属效果板、高耐磨板、阻燃板、导光板等。程式各样的压克力板广泛用于招牌领域，这是因为压克力的材质特点极大地满足了招牌的各项性能要求，包括透光、耐久、外形多变、以及色彩和表面效果多样化等。
压克力板的特性及在市场的应用
压克力板按生产工艺分浇铸板和挤出板两大类。
·压克力浇铸板
分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，适用于各种特殊用途。
·压克力挤出板
与浇铸板相比，挤出板分子量较低，机械性能稍弱。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，在处理尺寸较大的板材时，有利于快塑真空吸塑成型。同时，挤出板的厚度公差比浇铸板小。由于挤板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调整，所以产品规格多样性受到一定的限制。
多年以来，热成型一直是压克力板最具创造性的用途之一。随着加工技术的改进和产品品种、性能的丰富完善，相对于其它传统广告招牌材料，压克力的加工更加简便、安全，产品的性价比也更为合理。
压克力板的特性和优点
·无可比拟的户外耐候性
·透明板如水晶般清澈透明
·表面光泽高、光滑平整
·产品系列齐全，有透明、半透明、乳白等多种颜色和各种不同表面效果
·加工性能优良；热成型制作视觉效果突出的招牌、标识时加工简便，成本合理
·绿色环保、废旧料可以被彻底回收，再生利用简便易行
·优异的表面硬度和抗划伤性能
·良好的耐化学品性能，优于大多数其它塑料材料
·容易清洁、维护、保证招牌、灯箱外观常年如新
优劣压克力板的区别及简易鉴别方法
压克力板材也有优劣之分，在目前国内的压克国板材市场上，存在着一种价格低廉、品质低下的压克力板——回收压克力板。
这类板材，是采用回收压克力边角料，经过热降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）单体，再由化学聚合反应之后得来。需要指明的是，在国外，压克力生产商制订有科学的废料回收计划，并投巨资建有废料裂解工厂，经过严格的工艺流程，可以重新得到纯净的MMA单体，与新合成单体，品质上没有任何区别。而眼下国内的一些工艺落后的作坊式小工厂，由于片面追求利润、生产条件简陋，生产出的降解单体，纯度不
