在激光雕刻切割机的使用过程中，为了安全防护，为了高效生产，至关重要的事就是设备的日常安全维护与保养。做到了，不仅可以延长机器的使用寿命，还可始终保持和提高产品的加工质量，最终实现稳定的高效益。
以下诸项，请您切实认真做到：
1、良好接地
激光电源、机器本身必须有良好的接地保护，地线应用小于4Ω的专用地线。必要性在于：(1)可保证激光电源正常工作，(2)可延长激光管使用寿命，(3)可防止外界干扰造成机器跳动，(4)防止高压放电偶然造成电路损伤。良好接地，务必务必！
2、冷却水要畅通
冷却方式采用水冷的激光雕刻切割机，无论是用自来水还是循环水泵，必须保持水流畅通。冷却水是带走激光管产生的热量的，水温越高，光输出功率越低(以15-20℃水温为佳)；断水时会因激光腔内积热而导致管端炸裂，甚至损坏激光电源。所以随时检查冷却水是否畅通是十分必要的。当水管有硬折(死弯)或脱落，以至水泵失灵时，必须及时修复，以免功率下降甚至造成设备损坏。
3、清洁保养，良好排风，随时擦拭
机器的清洁养护，是机器正常工作的必要条件。试想人的关节不灵活了，还怎么行动？同样道理，机器导轨是高精密核心部件，每项工作完成后必须擦干净，保持光洁润滑；各轴承也要定期注油，这样才能使驱动灵活，加工精确，延长机床的使用寿命。
4、环境温度与湿度
环境温度应在5-35℃范围。特别注意的是：若在冰点以下环境中使用，必须做到：(1)防止激光管内循环水结冰，停机后必须彻底将水放光；(2)开机时，激光电流必须预热5分钟以上才能工作，在阴雨天及潮湿环境中，激光电源更需预热时间长些，确实排湿后才能加高压，以防高压电路击穿。
5、正确使用“激光高压”键
“激光高压”键拨通时，激光电源则处于待命状态，碰到“手动出光”或计算机误操作，都会发出激光，无意中伤人伤物。因此要求每完成一件工作，如不连续加工的话，应随时关掉“激光高压”，(激光电流可以不关)，并机器工作时操作员禁止擅自离开，以免发生意外，建议连续工作时间小于5小时，中间可以休息30分。
6、远离大电量和强震动设备
突如其来的大电量的干扰，有时会造成机器失灵，虽不多见，但应尽量避免。因此，如大电焊机、巨型电力搅拌机以及大型输变电设备等，应远离。强震动设备更不言而喻，如锻压机、近距离的机动车辆行走引起的震动等，地面的明显抖动对精确雕刻是很不利的。
7、防雷电袭击
只要建筑物防雷电措施可靠即可。本节第一条“良好接地”也可有助于防雷电。
特别建议：
在网电不稳的地区(如电压起伏超过5%以上的)，请用户安装一个容量至少在3000W以上的稳压电源，防止电压突然起伏烧毁电路或电脑。
8、维护控制PC的稳定性
控制PC主要用于雕刻设备控制使用。除加装必要平面设计软件，勿请做到专机专用。
由于计算机加装网卡和杀毒防火墙后，会严重影响控制机速度。请不要在控制机上加装杀毒防火墙，如需网卡进行数据通信，请在启动雕刻机之前禁用网卡。
9.导轨的保养
导轨在运动过程中，由于被加工材料会产生大量的粉尘。保养方法：首先用棉布把导轨上原来的润滑油及粉尘擦去，擦拭干净后，再在导轨表面及侧面涂上一层润滑油。保养周期：一个星期左右。
10.风机的保养
风机在工作一段时间后，风机及排风管中会堆积大量的粉尘，粉尘会影响风机的排风效率，造成大量的烟尘无法排出。保养方法：把排风管和风机的连接喉箍松开，卸下排风管，清理出排风管和风机中的灰尘。保养周期：一个月左右。
11.螺丝的紧固
运动系统在工作一定时间后，运动连接处的螺丝会产生松动，螺丝松动后，会影响机械运动的平稳性。保养方法：用随机附送的工具逐个紧固螺丝。保养周期：一个月左右。
12.镜片的维护
机器在工作一段时间后，镜片会由于工作环境而在表面粘上一层灰，这样会降低反射镜片的反射率和透镜的透光率，最终影响激光的工作功率。维护方法：用脱脂棉蘸乙醇轻轻沿顺时针方向擦拭镜片表面，擦去灰尘。
