不良现象的原因及处理办法
1. 充料不足
2. 溢料
3. 气孔
4. 波绞
5. 银条绞
6. 表面晕暗
7. 融合线
8. 气泡
9. 黑条绞及烧痕
10. 龟裂
11. 离模溢料
12. 弯曲
13. 脱模不良
14. 直浇口的脱模不良
15. 材料的叠边不良
不良现象及其原因 处理办法
１、充填不足
[1] 成形品的体积过大
[2] 流道、浇口过小
[3] 喷头温度低
[4] 材料的温度或者射出压力低
[5] 内腔里的流体流动距离过长
[6] 模具温度低了
[7] 射出速度慢了
[8] 材料的供给量过少
[9] 排气不良
2、溢料
[1]锁模力不足
[2]模具不好
[3]模具面的杂质
[4]成形品的投影面积过大
[5]材料的温度过高
[6]材料供给量过剩
[7]射出压力高
i)要使用成形能力大的成形机。
ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。
i)扩展流道或浇口。
ii)放快射出速度。
iii)增强射出压力。
i)喷射空气，以排出冷却的材料。
ii)升高材料的温度。
iii)改用大型
