一、真空吸塑包装的特性和工作原理
真空吸塑包装被称为无容器包装，可大量节省包装的原辅材料，减少包装废弃物，符合全球大力倡导的适度和减量包装的要求。真空吸塑包装是 20 世纪 80 年代发展起来的包装新技术和新材料，这种新技术和新材料，开始用于对药片、药丸、卫生丸、糖块等固体小件进行包装。随着塑料软包装逐渐兴起，真空吸塑包装的应用更加广泛。近年来，在我国真空吸塑包装开始用于对小型电器产品的包装。很多大型家电的包装都是将包装的上下部分用硬包装支撑固定，外部则使用高强度的透明塑料膜。许多小型家电如刻录机、DVD、EVD 等产品的包装都开始采用真空吸塑包装，它针对的是只需护其棱角，不必整体包装的商品，并以纸制型材作为其护边、护角、护顶、护底等防护包装材料，从而使其环保、成本、商业促销等都得以综合体现，开辟了包装减量化的新途径。
真空吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
真空吸塑包装是在专用的包装机械上进行的，近年来随着商品包装向机械化、自动化方向发展，生产热成型包装机械的厂家发展很快，国内外已有多家专业生产真空吸塑包装设备的厂家。虽然吸塑成型包装机的结构型式各不相同，但其原理基本上的相似的。真空吸塑包装的工作原理是，热塑性复合塑料薄膜，经红外加热板加热软化下沉，真空吸盘工作台上放有预制的瓦楞纸板，在其上放有被包装的电器产品。当薄膜经加热软化到一定程度时，真空吸盘工作台经压缩空气推动上升，使被包装产品与软件带有磁性一面的薄膜接触，同时打开真空室阀门。此时产品与薄膜之间的空气，经真空孔抽吸到真空室内，从而使薄膜热粘性的一面紧紧吸附在产品与托板上，再经风扇冷却薄膜外表面，将多余的边料切去，折叠起吸塑后的瓦楞纸板成长方盒形，用胶带粘贴包装盒接口处，即包装成型。根据产品的大小和各厂家的需要，一个包装盒里可放置 3 只～5 只产品。
二、怎样选用真空吸塑包装的材料
1.对热粘性复合塑料薄膜的要求
真空吸塑包装用的薄膜，一般采用热粘性复合塑料薄膜。所谓热粘性是指在薄膜一面涂有受热后才有粘性的材料，在常温下，薄膜的两面都没有磁性。如在聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等薄膜的另一面涂上一层热熔性的、无毒、无味、透明度高、熔化温度低的粘结材料，如聚氨酯树脂加聚二氯乙烯等，除此还有：聚氯乙烯／聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯／聚乙烯、聚三氟氯乙烯／聚氯乙烯、聚乙烯／聚丙烯／聚乙烯等复合塑料薄膜。它们的热封温度在 110 摄氏度～150 摄氏度左右。温度过高，薄膜易被拉破；温度过低薄膜与托板粘结不牢。选用真空吸塑包装用的复合塑料薄膜的厚度，一般要根据被包装产品的拉伸比(即：深度(高度)／直径)来选择。拉伸比越大，选用的薄膜越厚。根据经验，对于小型电器产品，拉伸比在 1 以下的，可使用薄膜的厚度在 0.1 毫米～0.25 毫米。
2.对吸塑包装托板的要求
托板既起到托附产品的作用，又起到包装的作用。这就要求托板具有较高的强度、可折叠性、缓冲性能好、耐压力强等最起码的特性。如选用 U 形瓦楞纸板作为电器产品包装的托板。
这种瓦楞纸板不仅具有以上几种必不可少的特性外，还具有重量轻，有一定的挺度、硬度、耐压、耐破、延伸、易印刷、无毒、卫生、包装易机械化、自动化、废品易处理等优点。因此，在包装业，不管内包装或外包装，瓦楞纸板代替木质材料包装，都将是未来发展趋势。
为增加瓦楞纸板的强度，在瓦楞纸的一面贴上一层白报纸，而在另一面贴上一层印有被包物品的制造厂名称、产品名称、性能、标准等标记的多色图案纸。为使薄膜被吸附在产品与托板纸上，需要在托板纸上打许多小孔(这在制造托板纸时就已打好孔)，以便于抽真空吸气。
三、真空吸塑包装的发展前景
衡量一种包装的优劣，主要根据如下几点：包装成本是否合理化；搬运是否方便；运输费用高不高；是否少占用仓库面积，不会浪费空间；防止被包装物破坏与损失效果如何；能否较好地维持或有效地提高被包装物的价值；是否利于自动化、智能化等高新技术的应用，等等。如果这些方面都能达到，那就说明这种包装是一种比较理想的包装，具有良好的发展前景。而真空吸塑包装在这些方面都有着优于其它多种包装的特点，从而使其能成为许多电器产品包装的首选方法，在包装领域中独树一帜。一些工业发达的国家如美国、日本、德国对大批量生产的小型电器产品，均已实现电子计算机控制的包装自动化。这为推广应用真空吸塑包装创造了良好的条件。另据资料介绍，如德国西门子公司电器产品的真空吸塑包装费用大约只占该产品成本费的 2%～3%，在国内，由于目前我国生产的热粘
