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良好的喷头控制系统保证喷墨机稳定性

  • 发布日期:2011-07-11 浏览次数645

  喷头喷孔状态是决定打印质量的重要因素之一,当喷头喷孔工作时出现堵塞、斜喷、虚喷现象时,直接造成打印质量下降,甚至无法达到交货要求,最终只能通过更换喷头的方式来获得好的打印质量,增加了企业的生产成本。

    如何解决喷头工作状态劣化,延长喷头寿命的问题,以提高产品优等率,降低生产成本是陶瓷喷墨技术应用的难题。

    喷头控制电路与喷头供墨决定设备稳定性

    首先我们来认识一下喷头的结构和原理:喷头本身由驱动电路部分,墨水流路部分,以及喷嘴板等几大部分组成,其中最直接影响喷头工作状态的是喷嘴板,其又由压电陶瓷,墨水管道,以及喷嘴膜等几部分组成。

    驱动电路部分主要功能是将打印的数据信号转到每个压电陶瓷上,并驱动其按需工作,驱动电路是影响喷头的工作状态的上层因素,它的影响往往会造成压电陶瓷全部或是部分不工作,导致不出墨或是出墨不完全,比较常见的是喷头烧毁。文章出自陶城网

    墨水流路部分主要功能是精准地按需为墨水管道补给墨水,它的影响则会造成喷嘴上的墨水管道供墨不稳定,出现的情况则是断墨或是连续喷印的不稳定。

    从上述两点可以看出,如何保证喷头的稳定工作,喷头控制电路以及喷头的供墨是最基础的保证,从而决定着设备工作的稳定性。有一个稳定的喷头控制系统以及墨水供应系统是确保喷头正常工作的基本条件。

    其次是墨水与喷头的配合,以及合适的墨水系统。喷墨技术简单理解就是喷印与墨水的结合,除了有成熟的喷印控制技术外,墨水的选用也 是重要的。墨水能够被喷头连续稳定的喷射出,墨水本身的粘度,表面张力,流动性等指标必须适应喷头,另外墨水与喷头墨路材质的兼容也是非常重要的。

    完善的防沉降措施,由于陶瓷墨水有别于普通墨水,有着其独有的墨水特性,喷头内部的结构必须对其特性做特殊处理,确保喷头内部无死 角,不会出现墨水在喷头内部沉降的现象,正确的方式应是从供墨系统到喷头墨水流路部分必须具备防沉降措施,否则喷头极易因为墨水内的无机颜料造成堵塞。陶 城网

    环境温度与清洗方式均影响喷头寿命

    环境温度对打印的影响。陶瓷墨水的粘度指标会随着环境温度的改变而变化,粘度高低的不同对应的喷头工作电压也相应的发生变化,否则 会引起喷孔喷射不稳定,容易出现断线,断墨的现象。在温度高时墨水粘度降低,此时应适当降低喷头工作电压,否则很容易在墨水管道内部形面气泡,造成喷孔无 墨水喷射出,造成画面的白线,反之,在温度低时,墨水粘度会升高,不调整喷头工作电压,则会造成墨水在墨水管道内部的淤积,短时间可能看到的是虚喷,时间 长后极容易造成喷孔不可逆的损伤,严重可能造成喷孔堵塞。喷头从一开始工作,喷嘴板的温度相对较低,但是随着压电陶瓷的连续工作,喷嘴板内的温度会逐渐升 高,随着不断有墨水喷出,会有部分热量被带出,最后喷头的工作温度会恒定在一固定范围处,如果从喷头一开始工作到温度恒定阶段,此时需要根据喷嘴板或是墨 水温度调节喷头电压,以保证喷头的正常工作,否则会出现喷头工作不稳定的现象。

    对不打印喷头的处理,在实际打印过程当中,经常出现画面度宽小于喷头设计宽度,那么喷头多出来的部分不会喷墨,如果墨喷则会造成传 送带有大量的墨水残留,如果清理不干净会降低皮带使用寿命。另外因为喷嘴与皮带的间隔,喷出来的小墨滴会随气流到处飘散,飞落到喷头周围,甚至喷头上的控 制电路部分,影响电路部分的正常工作,被工作人员吸入也是很大的危害。为此必然让多余的喷头不工作,如果多余的喷头不工作,那么喷头喷嘴管道内的墨水以及 喷嘴表面的墨水必然会因为挥发而造成墨水在喷嘴管道和喷嘴表面干燥,而形成喷头的堵塞,正常应当是定时对喷头进行清洁,让喷嘴管道内的墨水处于流动状态。

    清洗方式对喷头的影响。正常喷墨时,被喷射出的墨滴均会带有卫星点,卫星点会附着在喷嘴表面,随着打印时间的延长,卫星点会增多, 从而在喷嘴膜表面形成墨珠。如果喷嘴板喷孔附近有损伤,不利于墨珠的扩散,则会堆积在喷孔周围,造成喷孔暂时性堵塞,无墨水喷出;如不及时清洁,或是清洁 不彻底,则有可能造成墨水在嘴表面风干,加快喷头喷孔的堵塞。另外因为清洁喷嘴时,清洗方式不正确,或是清洁材料的不正确选用,则有可能造成喷嘴膜的划 伤,严重可能划伤喷孔,有如于水龙头出水,如果水龙头出水口被破坏,那么出来的水流并不是直直流下,而是偏向流出。喷孔喷墨水的道理也是一样,喷孔一旦被 破坏,那么将直接造成喷头不可逆的损坏,喷孔被破坏后,喷孔周围的更容易堆积墨水,堵塞喷孔,缩短喷头的使用寿命,另外因此还会造成斜喷,降低画面打印质 量。

    从陶瓷业界的应用来看,喷头厂商必须具有针对性的开发,才能更好的适应行业应用,设备厂商也须具有丰富的喷头经验,保证喷头与墨水的配合应用,专业的厂商才能提供完整的喷头维护方案,延长喷头使用寿命。

 

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