很多新入行的朋友使用切割机时可能会有这样的疑问，怎么提升热加工切割面光洁度？实际上当我们使用等离子切割同样加工上述材质材料时也会泛起同样的效果，题目的枢纽是在使用等离子切割加工非碳板和低合金材料时，其残渣附着量将明显增加。数控火焰切割机切割加工后的零件外表面光洁度显著优于数控等离子切割机加工，而且因为断面垂直度较高，使得不少用户对等离子切割质量产生了怀疑。 由于火焰切割只适适用于碳板、低合金板加工这类材料从材质的物理特性上决定了残渣附着量较低，而且不少有经验的焊割工会在切割后敲打零件边沿使残渣掉落，进一步进步了断面的光洁度，但这并不是火焰切割的特点。 实在导致这方面的原因是很简朴的。那么该怎么提升热加工切割面光洁度？
一、保证钨极与喷嘴的同心度。增加弧柱功率可进步切割速度和切割过程的不乱性，使得有可能采用更大的气流量来增强气流的吹力，这对消除切口熔瘤十分有利。当其他前提不变时，跟着气体流量增加，切口质量得到进步，可获得无熔瘤的切口。
二、保证等离子弧有足够功率。钨极与喷嘴的对中不好，会导致气体和电弧的对称性被破坏，使等离子弧不能很好地压缩或产生弧偏吹，切割能力下降，切口分歧错误称，引起熔瘤增多，严峻时引起双弧，使切割过程不能顺利进行。但过大的气体流量却导致等离子弧变短，使等离子弧对工件下部的熔化能力变差，割缝后拖量增大，切口呈V形，反而又轻易形成熔瘤。
三、选择合适的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够，轻易产生熔瘤。等离子弧功率进步，即等离子弧能量增加，弧柱拉长，使切割过程中熔化金属的温度进步和活动性好，这时在高速气流吹力的作用下，熔化金属很易被吹掉。
在对切割面粗糙度检测方面，重要的研究成果就是发现切割前沿光辐射信号脉动频谱的主频等于切割面切割条纹的频率，而切割条纹的频率与粗糙度相关，这样用光电管检测到的辐射信号就与切割面粗糙度联系起来。这种方法的特点是检测设备和信号处理系统较简单，检测和处理的速度快，但该方法的不足之处是：
1）所提取的切割前沿光辐射信号的频谱和主频，只与切割面上部切割条纹相关，不反映下部切割条纹的情况，所得到不提最有价值的信息。因为一般切割面（很薄板材的切割除处）都分上、下两部分，上部切割条纹整齐、细密，粗糙度小；下部切割条纹紊乱，粗糙度大，越靠下越粗糙，至近下缘达粗糙度最大值。而检测信号只反映质量最好区域的情况，不反映下部质量差的情况，更不反映近下缘质量最差的信息，以它作为切割质量评价和控制的依据是不合理的，也是不可靠的。
2）进一步研究表明，切割前沿光辐射信号主频与切割面上部条纹频率的一致性仅限于较小切割速度的范围内，当大于一定的切割速度时，信号主频消失，已找不到与上训切割条纹相关的任何信息。
因此，仅仅依靠切割前沿的光辐射强度信号局限性较大，难以在正常的切割速度下获得有价值的切割面粗糙度信息，尤其是近下缘粗糙度的信息。而采用视觉伟感器同时监测切割没沿和火花簇射的图像，可以获得有关切割缺陷和切割面粗糙度更全面更丰富的信息。尤其由切缝下端喷射出来的火花簇射，与切割面下缘的质量状况更有着昆密的关系，是获得切割面下缘粗糙度重要的信息源。
