2008年以来，高速喷墨已成为印刷行业热议的话题，大有与胶印等传统印刷均分市场之趋势，各路专家都看好这一集各种优点于一身的技术，但真正 将其定位为生产型印刷设备，其相应耗材的用量则不可小觑，当然，产量、质量缺一不可。要想使高速喷墨墨水成为推动高速喷墨技术广泛应用的助剂而非制约因 素，应在新型高速喷墨墨水的研发、第三方墨水供应商及国产墨水的配套方面做好准备。
1.高速喷墨墨水的技术创新
众所周知，高速喷墨印刷今后将在票据账单、按需出版、商业印刷品、个性化包装及标签和个性化报纸等领域实现大范围应用，那么就需要墨水在提高打印精度、生产速度及稳定性，适应更多介质、安全环保等方面取得突破。
（1）常用喷墨墨水的改性及精化目前高速喷墨系统常用喷墨墨水多为水性颜料墨水和UV墨水，随着喷墨设备功能的优化和提升、介质范围的扩大，应 在现有基础上对墨水进行改性和精化。一是要求颜料分散性要更好，不会因为颗粒的沉降引起喷墨头的堵塞；二是要求解决墨水在不同介质上的附着力问题，以适应 高速喷墨墨水更广泛的应用；三是在绿色发展的大趋势之下，加强墨水的环保性，采用可再生原材料、含有尽可能低含量的挥发性有机化合物，并可实现生物降解。
（2）从发展的趋势来看，溶剂型墨水将逐步退出舞台，打印质量更稳定、色彩更鲜艳、耐候性更强、干燥更快的水性墨水、UV墨水将是厂商们研发的重点。但是一些具有特殊用途的喷墨墨水如能量固化墨水、高功能性墨水也将是厂商研发的热点。
①能量固化墨水
为提高印刷速度的质量控制，一些厂商陆续研发出单次通过的喷墨印刷设备，即采用页面宽度的喷嘴阵列结构，承印材料一次通过即可完成印刷。如赛尔 1001打印头、柯达Stream技术等都提供了单次通过解决方案，对墨水的快干性提出了更高要求，能量固化墨水就能很好地满足这一要求。但目前已开发的 UV墨水，因为具有光引发剂，在应用上受到限制。而电子束固化（EB）墨水不仅具备UV墨水的所有优点（如黏附力强、印刷可靠性高、适应高速印刷、耐磨性 好等），还不含光引发剂成分，具有更好的安全性，但成本过高。
②高功能性墨水
近年来，喷墨印刷开始应用于电子印刷等功能性印刷领域。因此，业界已开始致力于研发具有更小墨滴尺寸的高功能性墨水，以满足电子元件等小尺寸承印物的印刷要求。
2.第三方墨水供应商的加入
任何一种技术和产品，要让大家用得起，就必须打破垄断的局面。针对目前高速喷墨墨水为供应商所掌握的格局，迫切要求第三方墨水供应商投身于高速 喷墨墨水的研发和生产中。目前，许多油墨厂和化工厂已开始关注喷墨印刷市场。如美国太阳化学开始积极筹备进入喷墨墨水领域，已在相关展会上展示了不少喷墨 样张，旗下Sunjet公司为要求低气味、低迁移性的开发喷墨墨水。日本阪田油墨制造厂自主研发了水性纳米墨水，不仅考虑到颜料的精细化，还致力于墨水与 打印材料的良好匹配性。日本的大田油墨、东洋油墨也正在开发新型的喷墨墨水。
3.本土化、国产墨水迎头赶上
高速喷墨在推广之初以“较低成本在多种介质上快速实现长版可变，然而目前墨水的供应情况恰恰遏制了其优势的发挥。除了墨水 为供应商所垄断，价格较高之外，还存在供应周期的问题，喷墨墨水的保质期通常只有2～3个月，时间长容易造成沉淀，用户一般不可能大批量存储，如遇到大活 件，就需要从国外紧急空运。一来难免耽误时间，二是也增加了成本。
任何一项技术要实现大规模推广应用，耗材供应的本地化、国产化是必要前提。如今，虽然国内也有喷墨厂商在生产墨水，但无法满足高速喷墨系统的使 用要求，要不就是打印质量下降，要不就是极易堵塞喷墨头。并且国际、国内没有具有统一指导性的高速喷墨墨水相关标准出台，对于研发合格的喷墨墨水也造成困 扰。
要想开发出一种适合所有喷墨设备和介质的墨水永远是不可行的。高速喷墨墨水的研发是一项系统工程，国内墨水厂商应加强与设备厂商的OEM合作， 从高速喷墨整个系统出发，在对高速喷墨设备、软件进行深入了解之下，结合目标应用领域，从研发、制造、检测、应用等方面进行探讨，总结出高速喷墨墨水解决 方案。与传统胶印相比，高速喷墨目前的成本优势还未体现出来，除了墨水自身的成本之外，目前已有墨水性能对于涂层介质的需求也增加了用户的使用成本。所以 国内厂商尤其应加强墨水对于非涂层介质的适应性研究，使得高速喷墨的承印材料“平民化”，从而推动高速喷墨的大规模、工业化应用。
总之，随着高速喷墨技术的推广应用，高速喷墨墨水的研发、制造、应用必将吸引各方力量共同参与和发力。
