材料的配制：
一、感光浆的配制（选用进口AUTOSOL-柯图泰3000型重氮感光浆、或者国产浙江江山牌感光浆、北京太平桥牌感光胶等均可）。因印刷名片多为精细线条，我们建议使用进口柯图泰3000型感光浆，以保证印刷质量。
配制方法：
感光浆由浆体和光敏剂组成。首先将少量清水注入光敏剂瓶内，约1/2高度，并加以摇晃直至光敏剂完全溶解。然后将此光敏剂溶液加入感光乳胶中，并用塑料或木棒彻底搅匀。搅拌后，放置最少1小时后才能使用。（敏化后的感光胶保存温度5-25度，应在六个月内使用完毕，暗室内配制或者储藏）。
二、脱膜剂的配制
脱膜剂由脱膜粉加上1公斤水配制而成。
印刷原理：
金属名片的印刷方法为丝网印刷，印刷的实质是漏印，网版上的图象通过刮板的挤压，油墨从网孔漏印于承印物上，形成图像。
工艺流程：
一、打印原稿：
1、黑稿的取制：
丝网印刷所用黑稿为正稿，即图像为正像，黑稿要求黑度必须达到不透光，而要求打印纸张的透光性能要好，达到一个良好的反差效果。
黑稿：即透明材料上的图文稿，可由以下几种方法得到：
①用600线的激光打印机直接打印在硫酸纸上输出。（600线激光打印机才能够达到制版要求的黑度，硫酸纸是一种透明的纸（及描图纸），在厂矿描图室和纸张店均可找到。（必备以上两条，才能达到制版的要求。）
②高精度制版稿件为了达到精细印刷，可以通过600线的激光打印机放大一倍的字体打印，然后用工业照像机缩拍为原大，以达到制版所要求的精度。
2、黑稿的处理：
①透明处理：如没有硫酸纸的情况下，可以用激光打印机输出普通纸张，然后用液体石蜡均匀涂布于纸张上，吹干后纸张的透明度大大增加，基本满足制版要求。
②增黑处理：在打印黑稿出现墨粉不浓时，请将汽油均匀滴在硫酸纸表面，汽油有溶解墨粉之功效，待稿件表面的汽油自然挥发后，用吹风机热风再进行彻底干燥。
绷网
选取适合的网框，为降低成本推荐使用木框。根据印刷样品的需要选用不同网目的丝网，我方使用丝网为，网目数在250-350的丝网，推荐使用上海铁链牌。
绷网具体制作过程如下：
如采用手动绷网，工具有厚层订书机即可。
1、绷网要领：
采用正绷网，即网线与网框平行。首先准备两个网框，然后将丝网，顺着丝网的直线网纹平放在网框上。用订书机订住一个网框的“AB”边，然后订住另一个框的“CD”边，对折两个网框，这时丝网应绷紧了，并注意网纹横平竖直。接着，订住“EF”边，订住“HK”边。最后分别拉紧剩余边的丝网（有“AE”、“BF”、“HC”、“KD”边），并订牢。
2、洗网：
绷网完成后，用洗涤剂或专用丝网清洗液清洁丝网。洗网可将丝网上的灰尘、油渍和维去除，这样才能使感光浆与网版结合得牢固，以经得起洗版和印刷。
3、长期使用丝网版：
名片印刷不是每次都必须绷网，只要使用得当，网版反复使用几十次。
制版
1、上浆
把洗净的网版充分吹干，然后给网版上浆，上浆用的工具为上浆器。
上浆时把把配制好的浆体倒入上浆器中，倾斜木框后，在丝网绷网面均匀往返刮浆一次后吹干。然后再往返上浆一次，并吹干。如此反复上浆4遍左右即可。根据印刷字体、字号、笔画的粗细程度，决定上浆次数。笔画、线条细，上浆2-3遍。笔画粗壮，要求印刷品凸感强，可上浆4-6遍。注意：每次上浆要吹干透彻，但温度不要超过45℃。
2、晒版
将名片样稿，或者缩拍后的胶片，把其中的线条图文顺着正绷网丝网的直线网纹，一一对应，用透明胶粘住两边，粘在丝网版上即可晒版。（稿件此时为下面对丝网感光膜）
晒版时用金属名片专用制版机，首先将网版平放于设备表面的玻璃上，稿件在下，上边用软泡沫填充，并用重物压住。设定好曝光时间，开启紫外线光源进行晒版。
曝光原理：
感光浆吹干形成感光膜以后，感光膜通过紫外线光源的一定时间内照射，即形成不溶于水的膜，附于丝网表面。但没有被紫外线照射的部分，用水冲洗就溶解了。通过感光浆的这一特性，即可制作丝网版。我们前面说到，名片的图文必须用600线的激光打印机输出在透明的硫酸纸上形成黑稿，这样图文和黑度才能达到不透紫外光，硫酸纸是透光的。晒版时紫外光线光源穿透图文以外的硫酸纸把感光膜固化，形成了不溶于水的膜，硫酸纸上的图文遮挡住紫光，丝网上的图文部分可溶于水。那么我们用水冲淋丝网版，丝网的图文即可显示出来。形成有字符、图文的印刷网版。
曝光时间的设定：
曝光时的确定，仍然按照名片稿中的字体、字号、线条的粗细程度来设置。字小、笔画细，曝光时间短1分钟左右。字大、笔画粗，曝光时间增加（1-2分钟）。总之，根据原理，以及感光材料，样稿的黑度，硫酸纸透明度来灵活设置，不可死搬硬套。
冲版
1、先显影，就是用清水使感光层充分湿润。
2、再用高速水流冲洗，使图文部分的网孔完全通畅。
3、冲版时只冲洗丝网的反面，可减轻锯齿形象。
修版
吹干网版（注意在冲版后吹干网版时，将网版平放，以防止网版的少量半溶化感光胶，在吹干过程中流到图文部分堵塞网孔，造成在印刷时缺少笔划）。然后用感光浆修补砂眼，砂眼是指丝网版在冲版过程中在网版上形成的小孔。小孔的产生可能是稿件上有洒落的墨粉形成的黑点；可能是设备玻璃表面上的灰尘所引起。这时可用细描笔蘸少量感光浆堵住小孔，吹干即可。
印刷
1、印刷前的准备工作：
①刷平台的安装，将随机付带的一副网夹用木螺丝紧固于木底板上即可。
②将丝网版夹于网夹上，调整前后位置，网距，并使其能灵活上下抬起、放下。网距——即网版与承印物之间的距离。因名片制作时，将网版夹于印刷平台上，网夹有一定厚度。所以，丝网版与名片就具备了一定的网距，可直接印刷名片。如印厚的物品（打火机），应在网夹和木框上垫上同种厚度的木块来调整网距。网距如太大，印刷用力将增大。网距太小，承印物容易粘在网版上。
③刮刀的安装：将聚胺脂胶条，插入金属手柄上，拧紧螺丝即可。刮刀选用硬度为70度的聚胺脂胶条，方刮、尖刮均可。刮刀应平整，刃口不能有缺口。
2、对位：
在排名片版进时，应在原稿上画出边线，制作丝网版时这些线条也转移到网版上了，这就是印刷时所依据的对位基线。（基线的尺寸：大张名片85×54MM。小张名片：80×54MM）用靠位法定位。
印刷方面
1、油墨覆着力不强
严格地讲在印刷完成后，片坯与油墨仅是粘在了一起，所以存在一个粘合牢固问题。
粘合牢度主要与片材表面是否清洁，所用油墨是否合适，以及烘干温度有关。
处理方法：用汽油和棉沙，重新擦试金属名片的表面，使之光洁为止。选择天津油墨厂生产的天狮牌TGS系列油墨，并保证烘烤温度及时间。
2、不清晰、有剧齿状网纹
墨迹边缘出现锯齿状毛刺，理想的效果应该是印刷墨迹边缘光滑整齐。
防止和减轻锯齿的方法：增加刮浆次数，以保证膜层厚度。选用工业照像后的胶片制版，以保证原稿的反差。注意晒版时原稿中线条、图文应与丝网的网纹平行。
3、堵网
在印刷过程中，因覆墨不匀，使得部分网孔被干燥的油墨封住，丝网上应印刷的字体，没有透过油墨，在名片上就出现断笔画和深浅不一的图文。
处理方法：用棉沙加清洗剂擦版。
4、网痕
在印刷后有墨层表面会出现丝网痕迹，主要原因是油墨流动性差。金属名片印刷是油墨通过丝网孔穿透到片坏上形成图文的。印刷过程中，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨层。
处理方法：油墨稀释均匀，并加消泡剂中和。印刷后放置一段时间后再烘烤可减轻网痕。
5、不能回收网版
印刷用的油墨没有洗尽，或没有及时清洗，使油墨在网版上干涸，造成网版破坏。脱膜剂浓度不够造成脱膜效果不好，最好购买脱膜粉自己配制。
制版方面
1、无法显影
有时会出现在冲版时图文始终不能通孔的现象，这主要是由于曝光时间太长造成的。另外在涂布和吹干感光浆时在过分明亮的环境下，吹干温度太高也会造成这种质量问题。特别注意黑稿黑度是否达到要求。
2．不能成版
制版感光时间不够或感光浆没吹干就曝光，在冲版时会把感光膜整个洗掉。出现这种情况时应该把感光膜剂洗掉重新制版。另外，感光浆失效也会造成这种情况。
3．砂眼
砂眼是指在冲版后不该通孔的部分的网版上留下的小针眼，有少量砂眼是正常现象，但如果砂眼太多特别是在文字笔划中间有砂眼就无法修版。砂眼主要是由于感光浆中混有气泡和涂浆环境中浮尘太多造成的。感光浆轻度失效也会造成砂眼增多。
怎样选用材料
问：我购买了进口高级丝网但无法制版，无论怎样延长曝光时间，感光浆还是一冲就掉？
答：进口丝网全部为涤纶网这种网需经过专用磨网膏磨过之后才能使用。您购买国产的尼龙丝网就不会有问题了，而且还能节约材料费用。
问：我买了丝印专用油墨来印，印出的字却没有光泽又容易堵网而且锯齿很明显，请问是为什么？
答：国产的丝印油墨因用量少，而造成成本偏高、质量低。针对这一现实我公司推荐使用天津东洋油墨厂生产的TGS油墨、合成卡油墨；或者上海牡丹牌印铁油墨、胶印油墨。这样才会有好的印刷效果。
问：怎样印刷纸张、塑料？
答：在印刷纸张、塑料时，制版过程完全相同，只是在油墨的选用上有调整。
1、纸张
用印花浆印刷纸张，印刷完成后不需烘烤，干燥时间约1分钟，可用于印制便笺、信封等样张。印花浆还能印制布匹、T恤衫之类的物品。但一定选用水性感光浆。
2、塑料
在印刷纸质、合成纸名片时，可选用各色塑料油墨。塑料油墨具有干燥快，色泽鲜艳，完全可制作超薄纸名片、布纹纸等各类纸张名片。油墨可选用浙江产“虹”牌丝印油墨，用783调墨油作稀释剂。还可选择天狮牌合成纸油墨印刷。
3、选择套色：
名片上的不同颜色，是分别用不同的色彩的油墨，分次印刷的。在丝网印刷中，我们可以在同一网版上，通过胶带粘住，待印好一色后，用油墨清洗剂洗净网版上的油墨，用相同方法印出其余部分。不要松动网夹，可保持多次套色的位置不变。
4、印刷技巧：
1)油墨的处理：要用来印刷的油墨中，有杂质或干涸的墨皮，一定要去除。印刷油墨要添加油墨稀释剂调匀，使其有一定流动性，能顺利穿透丝网，到达承印物表面。
2)刮墨技术：印刷时必须用力均匀，用刮刀的“刃”接触印版刮墨（如果是方刮，可用其中的一条“棱”来刮墨），保持刮刀与印版之间为“线”接触，而不能“面”接触。刮刀角度应保持不变，中途不能停顿，匀速刮印。刮刀经过后，丝网受网距张力应当自动回弹。为防止网版上油墨不要干燥而堵塞图文，出现笔划不齐的问题，可用刮刀往回轻轻地在网版上覆一层墨。如印刷油墨出现气泡，可添加消泡剂即可。印刷时油墨调制过稀，用力太大会使油墨堆积，使笔画粘连，糊成一团。
烘烤
每完成一个印次后必须经过烘烤才能进行下一个印次，烘烤温度为摄氏80-100度，只要油墨不粘手后，即可取出完成第二个印次，整个印刷完成后，再烘烤15-20分钟，使其油墨有足够的附着力，烘烤名片时应制使用烤架。
网版的脱膜
印刷后的网版，一定要用油墨清洗剂反复洗净油墨。然后用脱膜液把感光膜浸湿，还可加些油墨清洗剂或环已酮在网版上，并用棉沙反复擦洗，膜层即可脱落。如网版上还残留痕迹，可加入牙膏混合清洗，最后大量清水冲干净。这样丝网版可多次使用，降低成本。
