灯芯绒圆网印花坑底露白的产生原因有以下几点：
(1)生产工艺及操作上的因素：印前半制品、圆网的选用及雕刻、印花工艺、印浆性能、印花机操作等因素处理不当，都可能会引起织物花纹处得不到足够的印花色浆，产生印花露底。
(2)灯芯绒织物的因素：
①织物组织结构对印花色浆渗透性的影响：灯芯绒织物布面有如“灯芯”般的绒条。绒条从绒峰到绒根不论是中、粗条，还是细条都有一定的厚度，每条绒条间都有绒弄间隔着。绒条绒峰吸收印浆向绒根及绒弄方向渗透、延伸，这要求织物本身及印花色浆都必须具有良好的渗透性，否则就容易产生坑底露自。
②织物与印花压力的关系：一般在印花过程中较为注意控制印花压力。加大压力，能增大给浆量，有利于克服和减少露底。但对灯芯绒印花来讲，在某种情况下却不然，增大印花压力，绒条会向绒弄延伸，从而导致相邻的绒条将绒弄遮住。压力越大，绒弄被遮得越严实。而此时绝大部分压力由绒条承受，这虽有利于绒条对色浆的吸收，但绒弄坑底则较难吸收印花色浆以致造成露底。圆网印花所施加的印花压力比滚筒印花压力要小得多，但仍然要控制好压力。
克服印花灯芯绒坑底露自的措施：
(1)浸轧渗透剂：这有利于印坯渗透能力的提高，有利于色浆的渗透，减少或克服露底、坑底露白的产生。
(2)印前拉幅：这样可使灯芯绒绒弄相对增大，即相对增强了纤维之间对色浆的吸收，有利于克服坑底露白。
(3)印浆稠度：圆网印花色浆的稠度一般较厚，但在灯芯绒类印花时却不能一味强调用厚浆，而应尽量降低色浆的稠度，这样有利于色浆的渗透，克服坑底露白。
(4)刮刀压力控制：因刮刀压力产生坑底露自有两种情况，一种是刮刀压力较轻，给浆量不足，灯芯绒绒根坑底得不到或得不足色浆而产生露白；另一种是刮刀压力过大，绒弄坑底被延伸的绒条遮盖，而得不到印浆。圆网印花的压力比滚筒印花压力小，因刮刀压力小而产生坑底露白以前一种为多，故加大印花刮刀压力，有利于增大给浆量，以减少或克服坑底露白。
另外，灯芯绒织物绒毛有一定的方向性，印花时一定要注意织物的倒顺毛情况，印花各工序以及后整理一定要注意顺毛进行，以保证花型清晰、整齐、着色丰满。
