在移印技术中，色彩的正确还原对印刷质量起着重要作用。在色彩匹配中，与色彩测量设备相关的色彩匹配问题是客观的科学问题，可用数据表达；而与设备无关的色彩匹配问题是主观的问题，受到个有艺术修养、观察水平的限制。在印刷中如何建立油墨色彩的关系，才能正确表达出色彩，与主客观都有关系，有时虽然严格按正确方法配色，但因顾客本身视觉缺陷(如色盲或眼睛疲劳)而遭拒绝，则前功尽弃。因此为了满足客户的需要，印刷时既要考虑客观数据的影响，又要考虑达到所需的艺术效果。
一、承印材料的影响
顾客所需的某种颜色通常来自色彩匹配(配色)系统如Pantone或者某一标准色样。但是由于承印材料的限制，在移印中印出的颜色并不是色样中颜色的完全反映。对于承印物的影响，主要考虑以下四个方面：
a．承印材料或介质的基底颜色及表面特征的影响
b．达到一定遮盖力所需的印刷次数
c．油墨的添加料、稀释剂及催化剂的影响
d．产生与某种色标相适应的印刷方式(胶印、丝印或移印)
1)底基的颜色和表面特征
承印材料的表面颜色是影响移印技术图像色彩还原情况的重要因素。观察印刷颜色时，所看到的色彩是来自承印物表面及印刷油墨叠印层的光反射到人眼中形成的。由于移印中承印物上堆积的墨层较厚，所以光线通常透过油墨层到达底基，然后在底基表面反射后，再一次穿过油墨层，反射到人眼中。在承印材料底基上反射的光量与材料本身的颜色有关，特别是承印物自身的颜色较暗，而观察印在其上的较浅色调时，其影响更加明显。承印材料的表面特性如光滑度或平整性、多孔性对色彩复制效果也起着很重要的作用，观察印在相同颜色但平整度不同的两种介质上的同一颜色，所获得的视觉效果是不同的：印在光滑底基上的色彩看起来更亮，鲜锐度更高；印在织物等多孔性粗糙表面的相同色彩则显得灰暗。这是由于两种人质反射光线的不同造成的，当光线照射到光滑平整的介质表面时，大部分光线是以相同的角度反射出去，因此反射的大部分光线射人人眼；相反，粗糙、多孔的表面光线是从不同角度反射，射入人眼的光线要少得多。
因此，印刷的与承印物的色彩搭配的越紧密，得到的移印效果越好：某种颜色能够较好地在覆膜或不覆膜的白色纸介质上再现，而在较暗的塑料介质上再现性很差。
另外，对于在某种特定的印刷方式条件下，要预印一层或多层白墨作为底基色，否则将得不到较好的匹配效果。例如对于透明的亮光颜料，为了避免失去特征，在印任何颜色之前应预印一层白油墨。
2)印刷的次数
正如前面所提到的，观察印品上颜色的同时，也看到承印物本身的色彩，为了减少承印材料的影响，选用的油墨应尽可能不透明。在移印时，干燥后印刷油墨层厚度大约是印版腐蚀深度的20％。如果蚀刻深度为0．001英寸，那么干燥后膜层厚度在0．0002英寸－0．00025英寸之间，这与丝印相比要薄得多，因此太薄的膜层不足以掩盖承印材料色彩的影响。解决办法之一是增加蚀刻深度，但是深度超过0．0015英寸时，油墨的有效传递性大大降低，图像变得模糊，开始发糊，因此只能采取另一办法即提高印刷的次数，在移印中，这一过程称为双次印刷或多次印刷。采用多次印刷无疑将延长生产时间，因此在采取多次印刷之前，要确定这样做是否能够获得所需的生产率，即使单次印刷确实不能得以理想的色彩匹配，也不一定以牺牲生产时间来代价而采用多次印刷，可以通过减少油墨中的稀释剂的数量或增加颜料来实现。
另外，采用多次印刷之前，还应确定在增加印刷次数的情况下，是否仍能保持图像较好的细节清晰性，在印刷过程中不会变形或弯曲。
3)油墨添加剂
油墨组份中添加剂成份也会影响油墨的颜色，稀释剂、催化剂及流动剂等一般是无色的，因此会导致油墨遮盖力的下降。例如向油墨中以2：1的比例添加某种催化剂(如硬化剂)，将使遮盖力减少50％，这与采用单次印刷与多次印刷的差异几乎是同样明显的。因此，对于实施配色的操作人员来说，了解所需的添加剂及添加时的特定比例是很重要的，这样才能在呈色之前完成正确的添加。
4)色样的生产
标准的色样是正确实施印刷的保证。由于每种印刷方式下，所得的油墨膜层厚度的不同，所以色样无论是通过丝印方式还是移印方式得到的，在使用时都必须进行校正。在移印中用以参考的色样，同样是需要进行校正的。
