升华热转印油墨因为优点明显，被大量应用于高级品印刷中，不过升华热转印油墨使用过程中往往出现油腻、脏污与浮墨等故障。为了排疑解难、增加用户效益，立足于业界最佳服务平台的印猫网油墨专家分析了升华热转印油墨以上故障的原因，并提出了排除故障的方法。总结出四个要点。
1.印版问题。对使用过升华热转印油墨的印版干晒时，由于曝光不足或显影不足，空白部分的光分解不彻底或未将空白部分的感光层洗掉。厚版上有脏点，晒版机玻璃上有脏点，烘版前版面为彻底清洁或保护剂涂布不均匀，擦胶不均等会引起油腻。油腻严重时，只能重新晒版。如果油腻较轻，或只有极个别部位，可以对印版进行减脂处理，并在润版液中再放一些阿拉伯树胶。
2.印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大，也会使升华热转印印刷时令油墨起脏，因为滚筒之间的压力过大，对版面摩擦力增大，版面磨损起脏，如果包衬分配不合理，导致滚筒之间的滑移量增大，要合理安排包衬；如果压缩量大造成压力大，适当调整压缩量。印猫网印机管家通过实践经验得出的科学处理数据是，软性包衬控制在0.25mm左右，中性包衬控制在0.15mm左右，硬性包衬控制在0.08mm左右。
3.着墨辊与印版压力过大，滑动摩擦力增大，会影响升华热转印油墨印版耐印力，网点扩大，还会形成脏污和油腻。开始印刷时，仅仅形成脏污，印版空白基础并没有被破坏，如果不及时调整，继续摩擦就会使空白部分亲油，形成油腻。可用塞规逐根调节着墨辊压力，着墨辊两边压力要一致。也可测量接触宽度，单色平版印刷机从上墨辊到收墨辊与印版的接触宽度一般为6mm、5mm、4mm、4mm；多色平版印刷机一般为4mm、4mm、3mm、3mm。
4.着墨辊长时间受压滚动与润版液、油墨接触，易老化，弹性变小，升华热转印时传输的油墨效果就会变差，印版的空白部分从脏污变成油腻。每次换色后必须洗净着墨辊表面的残存墨皮、墨迹。着墨辊压力应适当，发现老化层应设法擦去，严重时拆下墨辊放到磨床上抹去表面硬化层。
