随着行业的变化和工业的改变，冒出了很多各种各样的产品。热转印产品也一样，经常在生活中能见到它的影子。热转印是先将图案印在TPU膜上，通过烫画机加压加热，将图案转印到衣服上的工艺。该工艺主要分为转印材料的制作和转印过程两部分。对于这个工艺所带来的产品，行业内对它又有什么品质要求呢？
影响产品质量的主要因素：
一、热转印膜的质量
热转印膜由四个部分组成，分别是基底层，离型层、印刷层、胶粘层。
基底层：即离型层、印刷层、胶粘层的载体——热转印基膜，热转印基膜包括pet膜、opp膜、pvc膜等，需不同的产品要选择对应的基膜，否则会影响热转印产品质量。
离型层：是一层离型剂的涂层，在常温下保持固体状态，在一定的温度下可熔化，与基底层的粘结力变小，能很快从基膜脱离，无粘连剩余物。
印刷层：该层是热转印制品图案体现美感的根本所在，其关键在于热转印油墨的选择与搭配，热转印工艺完成后，就只剩印刷层附着在热转印产品表面，所以印刷层材料的选择尤为重要，稍不注意就会影响热转印产品质量。
胶粘层：主要是由热熔胶组成。根据不同的印刷物，选择对应的胶水。
二、影响热转印产品质量的因素：是否注重加工过程
热转印加工是将热转印膜上的图案转印到承载物上的一个工程，在转印的过程中，我们要注意哪些问题才能让产品达到质量要求呢。
1、转印机器要保持整洁：转印机的关键部分要保持干净，尽量不能沾上灰尘等赃物、同时材料也必须保持干净，不能沾有指纹和灰尘、印在承载物上的时候，承载物必须也保持平整，干净。同时，操作者的手等接触部位都必须要干净，避免有脏东西濡染图案。
2、转印温度：温度对产品的影响是非常大的，如果温度过高，则会损坏承载物，温度过低可能无法正常将图案转印到承载物上。每种承载物，转印膜、转印机器都有对应的温度，不同材料的烫印温度也不同。
3、压力：压力和温度一样，都必须调节适当，压力太大容易损坏胶头和承载物，太小又可能影响转印效果。调到最合适的压力数值之后将压力调节固定，避免在大批量生产的过程中存在偏差
4、烫印时间：时间是由承载物来决定的，在保证产品的质量下，时间越短生产效率越高，但是有些产品的材料必须要规定的烫印时间才能达到产品标准。
结合以上的几点，我们可以知道，影响热转印产品的因素是很多的，如果在生产过程中有不注意的地方，都会影响到成品的质量，所以 在生产过程中，我们必须要非常谨慎，严格按照工艺要求和流程去操作，这样才能生产出符合标准的热转印产品。
