采用FDM3D打印机的客户都了解，其原理是熔融堆积技术，ABS耗材按照加热后再挤出喷头，在逐层沉积在打印平台上。在熔融塑料冷却凝结时，它便会收缩，在打印过程中假如前面几层逐渐冷却收缩的话，会导致它脱离打印平台，从而发生翘边的现象。
发生翘边如何处理？
1、调节挤出机加热温度
ABS熔化温度通常是在210到250°C之间。由于不一样的机器所需要的温度依然会有误差的，挤出机运行太热的话会导出很多的拉丝，太凉的话则没法打印。因此 这就需要你平常不停的去尝试来吸取经验了。要不是制造商有特殊选定的状况下，则能够应用此范畴内的温度去设置打印，找到那个最好效果的打印温度。
2、调节加热床温度
设置恰当的加热床温度是十分重要的，由于解决模型翘边的的核心就取决于加热床的温度能否把控好。热床温度最少要达到100°C以上，针对ABS，玻璃化转变温度为105°C，因而最好床温调节在110°C就够了。
3、切片软件设置
切片软件里边有各种的设置，能够按照需求来做调节。
在防止打印过程中发生翘边的状况，在打印前我们可以先在切片软件里边设置边缘和支撑选项，能够让部件和底板之间提供附加的表面接触，有利于第一层的黏合。在这个状况下如发生翘曲，边缘或支撑物会受到影响，别的部件则不会。
将第一层高度设置为基本图层高度的150％，如此一来它增加了它对的表面接触，有利于将模型牢固的维持在适度位置。
别的解决方案
1、降低打印速度：假如打印过程中老是发生翘边的状况，可以尝试降低一下打印速度，据多位用户反馈，的确有利于减少翘边。
2、冷却风扇：冷却风扇是3D打印机的一个非常好的补充，因为它能够让模型加快冷却。可是，如果是打印较为大的模型的情况下，过快的冷却，收缩易于导致边缘翘起，因此在打印前5层或前10层的情况下可以不开启风扇。
3、应用粘合剂：比如PVP固体胶、美纹纸，防翘边贴膜等，胶能够带来非常好的附着力，能够立即涂抹到热床平台，在防翘边这方面具有非常好的效果。
上边都是一些较为常见且好用的防止翘边的方法，不过，不一样的3D打印机在不一样的环境下，导致ABS打印发生翘边的状况也会各有不同。如果你在平常打印过程中仔细观察，善于总结，也会有些新发现的。
