众所周知，在使用激光切割机前，我们都会将制作好的图纸导入到程序，然后再利用排版将图形排列在一张板上，这样激光切割机就能够对产品进行批量加工了。其中，排版过程虽然很短，但是，在这里面却隐藏着很大的学问，排版稍有不对，就会对整张板的切割效果造成很大的影响。那么，下面就来给大家列举排版中六大注意事项。
1、拐角熔化切割拐角时，进给速度会降低，长时间切割会熔化金属材料并扩大热影响区，导致产品质量下降。可以在拐角处生成小半径，保持高速切割，从而获得良好的切割质量，减少切割时间并提高生产率。
2、零件间距
切割薄板时，零件之间的间距可以适当缩小，但切割厚金属板时，排版时要注意留有足够的间隙，否则很容易造成相邻零件受热量影响很大，容易出现切角尖角和小图形烧边，影响切割质量。
3、引线设置
当切割较厚的材料时，为了使切割缝衔接更好，防止在始端和终点烧坏，通常需要在切割的开始和结束时各引一段过渡线，分别称作引线和尾线，引线和尾线对工件本身是没有用的。因此，应将其布置在工件范围之外，同时应注意引线不能布置在尖角和其他不易散热的地方。引线与切割缝的连接应尽可能采用圆弧过渡，以使机器运行平稳，避免因转角停顿造成烧伤。
4、共边切割
将两种或两种以上的零件组合在一条共同的边上，大批量的规则图形尽量共边，共边切边可以大大缩短切割时间，还能节约原材料。
5、零件碰撞
为使生产效率提高，许多激光切割机都是24h持续运行，期间若撞到切割完的倾翻零件而造成切割头损坏和生产中断，将带来较大损失，这就需要在排序的时候多加注意：
a、选择合适的切割途径，绕开已切割好的零件，减少碰撞；
b、选择微连设置，可将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开；
c、使用过切功能，能够有效防止在切割过程中小工件在翘起过程中造成切割头损坏。
6、余料处理
切割完零件后，激光切割机工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。如果设备具有视觉余料回收功能，结合手机拍照排样，机床可视觉定位实现超高效率的余尾料回收再利用。
合理排版效能优化，激光切割机最大的优点之一就是可以利用电脑设计各种图形来实现复杂零件的柔性加工，而且支持多种金属材料的切割。同时，在使用的过程中我们可以利用排版软件进行合理的排版，可以大大提高切割效率、质量和降低原材料消耗。
