软膜为受热延展材料，并由于其材质组成及伸缩特性，在UV打印机工作过程中容易出现起皱、偏斜、尺寸异常等问题。经过UV打印机技术团队的研究测试，将此类材料在实际打印当中所出现的问题和解决方案总结如下。
软膜起皱分为两类，一类为着墨受热后变形产生，一类为材料为拉伸平展而产生。对于此两类起皱情况，其褶皱是在喷印固化之后出现，隆起部分并不严重，并且很快移除打印区域，不会造成喷嘴刮擦，也不会影响正常打印，所以此两类起皱不做处理。
任何卷材在输送过程当中均需施加一定张力，否则材料容易出现因自身收缩或位移产生的褶皱，这类褶皱会积累并传导至打印区域，并存在刮擦UV打印机喷嘴的隐患。解决这个问题的办法是使软膜产生一定适度的绷紧，既能使材料表面平展，又不至于将材料拉伸变形过大。
根据UV打印机工作原理，喷墨覆盖画面区域，理论上一定会是严格矩形方块，但是，由于材料形变或位移情况，通常走出的画面会呈现为平行四边形或是不等边梯形。问题产生的缘由在于在上步的时候，材料没有完全平顺拉直，导致在材料输送过程当中出现材料卷筒逐渐往一段移动，而由此出现一端紧绷一端松动（有明显皱纹）的现象，在整个打印过程中，始终会处于材料两端拉伸度不一致的情况。
解决此类问题的办法在于上材料的操作安装规范进行，具体细节如下：将材料套置于气涨轴上，对气涨轴适当充气，材料放置于传输带上以后，操作员站立于UV卷材打印机前端材料中央，两手尽量分开，抓住材料前端轻微施力将材料往前拉出一截，使得材料轻微绷紧，随后松开让材料自然置于传输带之上，开启卷布让材料缓慢收卷，当后端材料走至平整立即启动吸风开关，并将放布电机档位打至最低，如此材料上置方式可以使得材料在整个输送过程当中始终保持平直顺滑。
忽长忽短是由于在同样的补偿设置之下，材料的拉伸程度不一而造成。UV卷材打印机RIP软件当中的补偿设置值是在一定拉伸度下进行调整确定的，而在实际生产当中，由于操作员对于气涨轴每次充气量不一致，收布电机档位设定不一致，导致收卷动作对进布的拉扯影响程度不一样，当扯得非常紧的时候，画面变短加剧，当扯得很松的时候，画面就会因为原先的补偿设定而变长。
解决此问题的办法在于按照前述上材料标准进行操作，并依照常规打印状态设置好UV卷材打印机的补偿值（某些补偿值的设定是在绷得极紧状态下进行的，不能作为参考）。
宽幅变大是由于材料在着墨受热之后的轻微形变，导致软膜本身有一定的延展，故此宽幅变化属于正常现象，如果有安装应用对输出宽幅有严格要求，需要就此进行输出补偿设置。
