一、模切与印刷的同步问题
不干胶标签印刷一般要裁切成一定的形状方能使用，在印刷模切一次成型的印刷机上，模切与印刷的同步至关重要。模切的上下移动和印刷工作台的上下移动由主传动轴共同传动，所以有同步性，但裁切位置，则由双曲柄结构控制牵引辊转动的距离来决定，所以调整曲柄半径大小和压纸轮压力非常关键。
二、版裂
目前我国不干胶标签印刷多采用感光树脂凸版，而这种版材经常出现版裂问题，下面对其原因进行分析，并提出相应的解决方法。
1.版辊直径太小
版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢。上机印刷后，此处受到的压力比其他地方要大，容易造成印版破裂。对此，可用黏结力较强的双面胶贴版，把印版接口处非图文部分用胶带封严。
2.版材过硬
版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。对此，可选用比较软的版材。另外，冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬，因此在冬天，印版应尽量现用现制作；制版室内的温度保持在25℃左右，并配备加湿设备；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷车间内保持一定的温、湿度。如果印版因长时间放置不用而变硬，可以用热水冲洗印版的背面使其变软。但如果使用树脂版，由于其能溶于水，必须避免水与印版正面的图文部分发生接触，否则很容易损坏图文。
3.印刷压力过大
印刷压力过大也容易导致印版破裂，在印版接口处有实地图文的情况下，这种现象尤其容易发生。所以在印刷过程中，在保证图文不虚的前提下应尽量降低印刷压力。
4.版面布局不合理
有的版面从头到尾都是实地，再加上版辊直径太小，上版时版口很容易翘起来，印刷时容易出现裂版。如果选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，就可以使版更容易贴附在版辊上，大大减少版裂现象的发生。
三、回胶影
在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
由此可见，回胶影的产生与不干胶印刷机的墨路设计是否合理有很大的关系。解决回胶影有以下几种方法。
1.增加机组中匀墨辊的数量
在印刷机组中多加几支匀墨辊，使靠版辊上的墨层更均匀地传递到印版上，从而大大降低回胶影的深度。
2.改造靠版辊
针对一些长版活，将靠版辊的直径改造成与版辊一样粗细，也可大大降低回胶影的深度。其原理是：靠版辊上的墨区与版辊上墨区的相对位置保持一致，墨层厚度也就相对稳定。这种方式适用于卫星式不干胶标签印刷机。
3.调整给墨方式
具体方法是把墨牙放开，调节墨钉以控制墨量的大小。这样做可在保证印刷所需墨量的同时，使油墨尽可能均匀地传递到给墨辊上，以利于油墨更均匀地传递到靠版辊上，达到减轻回胶影的目的。
四、油墨不干
导致油墨不干的原因有多种，主要体现在以下几个方面。
1.供墨量太大
供墨量太大，导致墨层太厚，UV灯不能及时烤干油墨，这种现象主要出现在印刷实地活件时。遇到这种情况时，可以在不影响印刷质量的前提下，尽量减小给墨量。如果还不能取得良好的效果，可以考虑把实地移到前几组印刷单印刷，这样经过多个UV灯的烘烤，故障会减轻一些。
2.UV灯的功率不够
UV灯老化或其他原因造成UV灯的功率不够，也会导致油墨不干。对此，把UV灯的功率调节到最大档，如果还不干，通过调换UV灯管来解决。
3.印刷速度过快
印刷速度过快会导致UV灯来不及烤干油墨。对此，可以通过调换印刷单或降低印刷速度来解决。印刷实地活件时，印刷速度应保持在20米/分钟左右。
五、印刷挂脏
在印刷过程中往往会出现一些不明显的挂脏现象，以下是对此问题的分析。
1.固定挂脏
这种情况主要是由于印版表面有脏东西或者版的边缘向上翘起所致，表现为印品图文的固定位置处有脏点。如果是版翘起所致，则图文部分有一条线，其颜色与翘起印版的印刷颜色一致，清洗版面或把版边缘翘起的部分按实即可解决问题。
2.不固定挂脏
这种情况主要是由于靠版辊上有脏东西或者有硬伤造成的，表现为周期性的不固定挂脏。解决办法是仔细检查并调换有硬伤的胶辊或清理靠版辊上的脏东西。
3.蹭纸造成类似挂脏的现象
在走纸过程中，纸张蹭到UV灯的边缘，或机器的压纸辊有异物蹭纸，都会导致纸张表面划伤，油墨印到其上就会产生类似挂脏的效果。尤其是印刷比较厚的薄膜类不干胶标签时，由于受UV灯的照射，材料受热产生变形鼓起，更容易发生这种现象。对此，应仔细观察，找出哪里蹭纸，通过调整UV灯的角度或者清理压纸辊来消除挂脏。
4.墨量大造成挂脏或糊死现象
凸版印刷是一种无水的印刷方式，墨量大就很容易造成图文部分的挂脏或糊死。另外，油墨太稀也容易糊版并造成图文部分糊死。解决方法是，根据活件的要求尽量减小墨量，或提高油墨的黏度。
