其一，在油墨中适量加大着色料的用量；其二，在配方设计时引入醇醚溶剂或添加流平剂；其三，适量加大抗静电分散剂或粘度低的辅助性树脂；其四，在印刷时将刮刀往上移一点或印刷压力适当加大一些，也可调换版穴深的印刷版，以提高墨膜的厚度和促进油墨的湿润流平。
2、表印油墨在印刷时不上墨，如何处理？
油墨附着不到承印物上，说明油墨的配方设计不合理，比如几种混合溶剂在一起时表面极易形成油珠状，这说明溶剂之间没有互溶性，或未达到溶解油墨体系里树脂的溶解度。其二是油墨体系里油墨增稠返粗或胶化造成的，严重时油墨堆在印版两端，转印不上油墨或转印率不足。
在油墨生产前，一是尽可能按照“两维制墨方法”去设计配方；二是尽量减少增稠触变剂用量；三是在印刷时加入助溶溶剂；四是避免油墨与水接触；五是调换新墨。
3、油墨色片色粉是什么做成的？
简而言之是树脂加颜料经混合、轧磨或过滤而成。前者为色片，后者为色粉。生产者可根据印刷用途选用不同的颜料，尤其是色片或色粉体系里的树脂。
4、凹版塑料油墨，特别是白色油墨，如何避免发黄和提高白度？
根据不同的凹版塑料油墨，应采用不同的配方设计，例如聚氨酯油墨或通用表印或通用里印白墨其采用的方法是不同的。聚氨酯凹版油墨体系里往往因含有甲苯或二甲苯，印刷后图文墨膜接触空气中的氧就会泛黄，尤其是油墨组成使用了锐钛型钛白粉更易变黄。
为了避免上述故障，一是改用不含苯的聚氨酯树脂作为油墨体系的连结料；二是由锐钛型改为金红石型。最简便的方法是加人0.01％——0.03％的增白剂或3％——5％的TS着色料，这不仅能大大提高白度，而且也能明显降低油墨成本。
5、PP编织袋柔印油墨，尤其是黑色油墨如何提高附着牢度？
该油墨体系一般选用醇溶性聚酰胺树脂者居多。为了提高油墨附着性，一是在油墨体系引入偶交联剂或湿润分散剂或慢干溶剂；二是加入醛酮树脂；三是在油墨配方设计时，尽可能将油墨的表面张力与PP表面张力设计接近一些为好。至于黑色油墨里树脂的比例可以大一点或加入TU—310。如果在印刷时，适当增加印刷压力也是可行的。
6、白色油墨经曝晒1——2小时后，先由白色变为黄色，而后颜色渐渐褪掉了，这个问题如何解释和处理？
白色变黄可参阅本文第4点。但由黄渐渐褪掉为无色，主要与钛白粉有关。因为锐钛型钛白粉本身偏酸性，加上一些油墨厂家不问油墨类别，统统加入增白剂，这不仅加速了变黄的进程，而且也会因未使用得当的增白剂反而起到了氧化作用，从而导致了上述故障的出现。
为了克服这种故障，在该油墨体系中引入抗紫外线吸收剂或云母粉预防之，也可改为金红石型钛白粉以绝后患。
7、如何提高PP编织袋油墨的光泽度？
建议一是提高树脂含量，二是添加流平助剂，三是在油墨体系里加入沸点在150℃——245℃溶剂3％——5％，四是加入聚酮或达玛树脂3％—5％，五是延长油墨的研磨时间或添加3％左右的芥酸酰胺作为该油墨的柔韧成膜助剂，促使通过大分子的扩散、流动来实现光泽度的提高。油墨适当的结晶性，可提高印刷油墨的内聚力和粘合力。
8、采用热塑性PU树脂时，生产的蓝黑和黑墨光泽度下降，着色力变差，这是何种原因造成的，又是怎么处理的呢？
在PU树脂油墨体系，往往由于单一溶剂未能完全达到PU树脂的溶解度造成上述现象。当我们加入助溶溶剂或偶联分散剂，其溶解度接近了，透明性好了，油墨的着色性得到了提升。当然还有一个颜料分散性不良或研磨时间过短、墨粗都是导致上述现象的原因。这不仅使墨膜光泽度下降，而且油墨既不鲜艳着色力又差。为此建议延长研磨时间，补加助溶溶剂（例如甲苯溶剂为主可加入丁酮，以异丙醇为主可加人正丁醇）或慢干溶剂都可提高印刷图文墨膜的光泽度。
9、CPP树脂加甲苯溶剂做成油墨后，油墨存放一段时间，CPP往往会析出到表面上，如果在冬季则吏明显，这是为什么？
CPP树脂加甲苯溶剂的溶液，生产油墨后出现上述故障的原因是CPP树脂与甲苯之间的溶解度大约有10％的差距。由于CPP和甲苯之间尽管在一定温度条件下，或一定剪切力条件下溶解了，但由于溶解度的差距，CPP（析出）不稳定是常有的事。所加入CPP氯含量的高低，同时也会带来上述问题。为此，建议添加部分丁酮或乙酯作为助剂溶剂往往是十分有效的。添加醇醚酯溶剂既可提高CPP的抗水性，又能使CPP和甲苯实现互溶，实现减少印刷油墨图文墨膜里的溶剂残留量。
10、如何降低油墨的材料成本？
（1）减少树脂含量，或减少价格高而补充价位低的树脂为辅助树脂。
（2）增加增稠触变剂，减少树脂、颜料比例。
（3）设计油墨配方时应着重考虑树脂与溶剂的溶解度相近、氢键力相近、表面张力相近、挥发速度相近的油墨配方，一般增大30％——50％的稀释溶剂而又不影响油墨质量和油墨配方。例如无机连结料的原则：酸、碱相协，结构相似，离子半径比与配伍数相近。
因为油墨中的连结料是液相分散介质，是颜料和填充料的载体，它具有一定的粘滞性和流动性、成膜性，可以有效地分散颜料与填充料，赋予了油墨流动能力、印刷能力和成膜能力。
11、印版上的油墨刮不干净，如何解决？
油墨刮不干净的原因是：油墨体系里树脂的含量过高，尤其是油度（或称油墨拉出的丝头长短）长的树脂造成的，也有油墨静电造成的。还有油墨过软（墨膜）或印版不平滑造成的。一句话，油墨“立不起来”，要求“立而不粘”。
通常的处理方法是：印刷速度快应选择油度短的油墨，或加大抗静电剂的比例，或选用硬一点的油墨，该体系树脂软化点高。在印刷时，加入含有填充料的冲淡剂或稀释剂，以降低油墨的丝头（热塑树脂可配一点热固树脂，单一型可加固化剂）。加入蜡或其它增稠剂让油墨“立起来”或更换印版等方法补救。
