激光切割机在日常生活中应用的十分广泛，大到电器汽车，小到锅碗瓢盆。激光切割机相比传统切割方式更加快速，更为精准。其工作原理是利用高能量的激光束加热目标区域使其熔化来达到切割目的。在切割时可能在工件上会带有挂渣，这是什么原因呢？怎么解决？下面让我们一起来看看吧。
我们称那些工件切割背部残留的金属熔化物为挂渣。激光切割机在加工时会产生大量的热量，通常来说，切割时产生的热量会沿着切缝扩散到整个工件中，然后工件得到充分的冷却。但在切割小孔工件时，孔外侧可以得到充分的冷却，孔内侧的就因热量可扩散空间小，热量过于集中从而引起过挂渣。另外，在切割厚板时，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱，热量输入过多，从而引发挂渣。
怎么解决呢？切割出现挂渣后，首先从以下几点来找出原因，找到后进行调节就能解决挂渣生成了。
1、激光器输出功率不过
切割厚板时，功率不足以熔化整个板材。如果功率还可以进行调节，可以增大功率继续测试是否能切断，若功率已调至最大，则需要更换更大功率的激光器。
2、激光束焦点出现偏差
焦点过近或者过远都会影响切割质量，只能通过检查来调节，根据其产生偏移位置进行调整。
3、辅助气体的气压不够
辅助气体能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。若气压过小，则会导致残渣无法被吹出工件内部或者工件得不到及时的冷却导致挂渣的形成，调节气压的大小至合适即可。
4、切割速度过快或过慢
激光切割的进给速度太快会导致工件无法及时切断，切面会形成斜条纹路，下半区域会有挂渣。进给速度太慢则会产生过熔现象，切面整体粗糙，切缝变宽，上半部分会有挂渣现象。
