在激光加工过程中采用共边切割可以节省切割时间以及减少穿孔次数，效益显著。但共边切割需要依赖智能化的编程软件和合理的编程。在加工过程中，热变形会降低切割精度，板材的翘起会发生碰撞报警，以致切割不流畅，因此当编程不合理时，共边切割的效力反而会低于不共边切割。
一、影响板材激光切割的要素
功能强大的切割工艺推动了激光切割行业的高速发展，激光切割产品的加工水平，稳定性大幅提升。加工过程中，切割工艺受到工艺参数，材料质量，气体纯度，光速质量等因素的影响，对影响切割工艺的因素进行分析，以提高工艺在生产加工中的实用性。
二、功率对切割的影响
功率对切割的影响主要表现在切割断面的质量。激光切割时，若功率设定过大，将导致整个切割面熔化切缝过大，无法获得良好的切割质量；功率设定不足时，会产生切割溶渍，切割断面上会产生留疤；甚至功率过小，无法对工件进行切割。特别是针对厚度较大的板材，在穿孔，切割面以及整板切割等方面要求极高，需要实现高效稳定切割，就不得不依赖于高功率切割技术。
三、速度对切割的影响
速度对于不同材料的影响基本是一致的。速度太快，可能造成无法切割，火花四溅，火情断面呈现斜条纹路，导致整个切割断面较粗以及下半部分产生溶渍。速度太慢，会导致切割板材过熔，切割断面较粗糙，切缝会相应变宽，在较小圆角或尖角部位造成整个区域熔化，得不到理想的切割效果。从切割火花可判断进给速度的快慢；一般切割火花是由上往下扩散的，火花倾斜，则进给速度太快；若火花呈现不扩散且少，凝聚在一起，则说明进给速度太慢。
