影响切割精度的因素与解决方法:
1、卡盘的夹持定位精度与重复夹持定位精度--卡盘出厂均经过精确调试，DK4S型为0.1以内，MSS型为0.1以内，SD型为0.25内，BK型为0.2以内，LK型为0.05以内；
2、后卡盘旋转中心轴与机床导轨的平行度(水平与垂直两个方向)--将百分表固定在床身上，表尖对准卡盘筒体底面，前后滑动卡盘，检测直线度，并调整到位，这里一般通过垫铜皮的方式解决；将百分表固定在床身上，表尖对准卡盘筒体侧面，前后滑动卡盘，检测直线度，并调整到位，这里一般利用旋转座侧面的调节螺栓解决。
3、前卡盘与后卡盘的平行度与同心度--将百分表固定在后卡盘表面或者用后卡盘夹住，表尖对准前卡盘轴承内圈的平面上，旋转后卡盘，检测平行度并调节到位（小窍门:检测四等分位)，这里一般通过垫铜皮和调节顶紧螺栓来解决；
将百分表固定在后卡盘表面或者用后卡盘夹住，表尖对准前卡盘轴承内圈的外径上或内壁，旋转后卡盘，检测同心度并调节到位，这里一般通过垫铜皮和调节顶紧螺栓来解决。
4、以上的顺序千万不要颠倒，顺序颠倒了是达不到效果的，误差值尽可能调到最小，因为每个环节积累出来的值会直接影响到切割精度，加上机床本身的加工精度、刚性和直线度是不太理想的，另外切割材料基本上都是弯的，所以千万不要怕麻烦或存在侥幸心理。
5、通过以上的步骤和方法，卡盘已经基本安装到位。这时我们需要一根标准的圆棒(镀铬棒和圆管子是不标准的，不能用的，必须用经过双顶尖精磨高硬度的圆棒)来进行复检。前后卡盘同时夹持检棒，将百分表固定在床身上，表尖对准检棒侧面，滑动后卡盘，检测前后卡盘的同心轴与机床导轨水平方向的平行度；同理将表尖对准检棒的顶面，检测前后卡盘的同心轴与机床导轨垂直方向的平行度。如果误差比较大，请检查前面的步骤，直至误差值范围在0.1左右。
6、前后卡盘同时夹持检棒，尽量拉开前后卡盘的距离，将百分表固定在床身上，表尖对准检棒并尽量靠近卡盘，同时旋转前后卡盘，分别检测前后卡盘的夹持定位精度；重新夹持检棒并旋转，分别检测前后卡盘的重复定位精度。
