设备在使用过程中，多多少少会出现一些问题。使用激光切割机时也同样如此，例如激光切割过程中明明参数设置很好了，但还是出现了切割误差。这时候就要从问题根源出发，找到原因才能进行调整，才能解决问题。下面来看看出现误差的原因。
一、产品本身存在几何误差。例如加工产品本身凹凸不平或表面带有小颗粒残渣，切割过程默认是设置平面板材切割数据，若是产品表面凹凸不平，不同区域切割时可能会受热不均，薄板面就会过热熔化，而厚板面可能会无法熔透。由于表面不平整，激光焦点随被加工物体表面的位置和理想位置随机变化。
二、编程误差在光纤激光切割机加工中，复杂曲面上的加工轨迹用直线、圆弧等拟合。拟合曲线和实际曲线之间有误差。这些误差导致实际焦点和处理对象表面的相对位置与理想编程位置之间的误差。
三、材料实际厚度超出切割范围。例如1500W功率的设备，最多能切割12mm厚的碳钢板，现在强行去切割14mm的碳钢板，即使能切透，底部肯定会有误差或带有挂渣。所以在切割前，需要确定板材厚度与设备实际能切割的厚度，超出切割范围的质量精度是没法保证的。
四、在光纤激光切割机的切割过程中，焦点位置的误差也会导致切割时出现误差。许多因素都会改变焦点与产品表面的相对位置，这也将影响加工产品的精度。例如工装夹具的夹持方式，机床本身的放置的水平程度，床身齿条磨损程度等。在切割前进行检查，才能减少误差。
