众所周知，钣金加工过程中，会产生大量的热量。如果光纤激光切割机的热量不能迅速扩散到空气中，就会导致边缘烧毁。例如，金属激光切割机在冲压时，由于热扩散空间小，热量集中，工件温度过高，导致边缘残留。此外，在厚板加工过程中，熔融金属和热量积聚在材料表面，加上辅助气流不足，使热量无法分离，导致金属板过度燃烧和边缘烧损。
那么如何解决金属激光切割机烧焦、残渣的问题呢？
如何防止氧化反应热的影响是解决碳钢冲切烧损问题的主要思路。这种方法可用于激光切割，在氧气冲裁结束时，使用辅助气体延迟电源开关释放空气或氮气。这种方法可以处理1/6的钣金冲头厚度。
低频脉冲切削工况和峰值输出功率工况具有减少热量输出的特点，可以优化切削工况。这种工况是峰值输出高、能量强度高、频率低的单脉冲激光束，可以减少熔融金属在材料表面的积聚和热量输出。
总之，处理这种现象的方法是提高辅助气体的工作压力，设置最大输出和低频脉冲标准。在空气中使用辅助气体时，不会像使用氮气那样燃烧，也不会产生底部残留物。
例如平面切割已经倾斜等等，但是无论在光纤激光切割机上进行什么样的切割，都可以保证表面的平整度。这就是为什么这种切割技术更受欢迎的原因。
