一、技术意义
目前，国内在新闻废纸脱墨技术方面，大多数造纸企业都是沿用传统浮选法脱墨工艺。采用浮选法脱墨效果虽好，但动力消耗较大、纸浆流失较多，并且浮选脱墨装置的设备投资较大，导致产品的生产成本较高，效益降低；而采用传统洗涤法脱墨的效果不理想，主要是因为普通脱墨剂对油墨的分散、溶解能力较差，残留较多的墨粒，难以通过洗涤除去。另外，过度洗涤令纸浆的流失更大，动力消耗也很大。
我们在新闻纸脱墨方面作了许多探索和研究，针对新闻废纸的油墨特点进行了详尽的分析和试验，研制出能够适用于简易方法脱除新闻纸油墨的废纸脱墨剂，并且整理出一套用于新闻废纸脱墨的简易方法。
新闻废纸的简易脱墨方法的关键技术在于脱墨剂能够溶解油墨的特殊性能方面，也就是说，依靠具有高效分散和溶解油墨能力的脱墨剂在碎浆过程中将油墨乳化、分散进入水中，再通过简单洗涤即可将油墨脱除，不需要经过传统的洗涤和浮选脱墨工艺即可以达到理想的脱墨效果。
相对传统的洗涤法和浮选法脱墨工艺来说，这种简易脱墨方法具有工艺简单、降低能耗、节约脱墨成本和提高纸浆得率等优点。
本文介绍有关新闻废纸简易脱墨技术的工艺流程，适用于新闻纸脱墨再生、涂布白板纸底浆脱墨等生产过程，提供有关造纸企业参考选用。
二、工艺流程
根据我们多年的实践经验得出，只要采用合理的工艺设计再配合高效的脱墨药剂，利用简易的方法也可以实现废旧新闻纸再生脱墨的制浆过程，并将获得理想的脱墨效果。
该技术工艺流程的基本工序：
高浓碎浆机（投放脱墨化学药品）→ 震框筛（除渣） → 沉砂沟（脱墨、除砂） → 斜筛或洗浆机（脱水、脱墨）→ 储浆池 → 磨浆机 → 调料池 → 筛浆机（除胶粒、杂质） → 送至纸机抄纸
碎浆、洗涤、抄纸，脱墨原来就这么简单！
这种脱墨工艺的脱墨原理是，在高浓碎浆时加入高效脱墨剂及烧碱、硅酸钠等药剂，油墨粒子被分散、溶解在水中，然后通过水洗而脱除。该脱墨技术的关键在于使用特殊、高效的脱墨剂KOYOTA 3033，否则在低温条件下无法达到理想的脱墨效果。
三、成本核算
该技术的碎浆条件是：碎浆浓度要求13%以上，碎浆温度在50℃左右或常温下，碎浆时间约25¡30分钟，化学药剂的使用量、配比及成本核算见表1¡1所示。
KOYOTA 3033脱墨剂属于高效能的特殊脱墨剂，使用量极少（每吨废纸仅用1公斤左右），脱墨效果非常理想。不论是脱墨总成本或者脱墨剂单项成本，在目前都是最低的。
四、优势对比
该脱墨技术与传统的洗涤法和浮选法脱墨工艺比较，具有非常明显的优势和效益，具体如下：
1，设备投入方面
该技术的应用不需要增加设备投入，利用企业原有的基本设备即可以满足脱墨需要的设备条件。相对传统洗涤法来说，洗涤工艺的要求相对简单一些。而相对传统浮选法来说，不用增加浮选设备，节省大量投资，符合经济效益。
2，电力消耗方面
传统的洗涤法脱墨需要更多的洗涤动力消耗，而浮选法也同样需要较大的浮选动力。特别是浮选法脱墨，耗用的动力成本非常大，生产每吨纸需要多消耗100度电。而使用该脱墨技术则可以减少这两方面的动力成本。
3，燃料消耗方面
采用50℃低温或常温脱墨方法，可以节约大量的加热蒸汽，相对来说，可以节省大量的燃煤，在目前燃煤大幅度涨价的情况下具有更大的经济效益。经过核算，每吨成品纸可以节约蒸汽费用80¡100元。使用该脱墨技术节约能源、减少污染，具有保护环境的重大意义。
4，节约用水和水处理方面
不论是传统的洗涤脱墨或者浮选脱墨工艺，都需要耗用大量的水资源，同时也增加了污水处理的费用。采用简易脱墨工艺，将油墨溶解在水中并通过简单洗涤除去，节约用水和减少污水排放。
5，人工费用方面
传统的洗涤脱墨法必须经过加强洗涤效果，也就是需要更长的洗涤时间，消耗大量工时；浮选脱墨法则需要更多的人工操控才得以顺利进行和保证脱墨质量。使用该脱墨技术，简化工艺，生产每吨纸可以节省脱墨人工费用至少30元以上。
6，纸浆得率方面
传统洗涤法因加强洗涤效果从而导致大量细小纤维的损失，浮选法则由于气浮油墨时带走大量有用纤维，纸浆流失很大。使用该脱墨技术
可以减少纸浆流失8%以上，增加经济效益每吨纸在100元以上。
7，脱墨药剂成本方面
使用KOYOTA3033脱墨剂进行脱墨，使用量极少（每吨废纸仅用1公斤左右），仅从脱墨药剂的成本来说，可以比传统的洗涤法或浮选法节省50¡70元/吨纸。
8，纸浆漂白方面
使用KOYOTA303
