目前全国许多报社为了提高出版时效，纷纷引进了CTP计算机直接制版技术，我们报社在2001年就引进了一套CTP的设备，使用光敏聚合物CTP版材。这对于提高我们报纸的质量和时效作出了巨大的贡献。
当然，应用一种新技术并非完全一帆风顺，CTP计算机直接制版技术在我们这里也出现了一些问题，其中包括印版耐印力不够理想，上机印刷后版面容易上脏不易清除，套印不太准确等等。这些问题在我社相关人员的不懈努力下都一一克服了。下面就其中我亲身体会最深的版面上脏问题谈谈我个人的见解，仅供大家参考。
CTP印版在印刷当中出现版面上脏问题可以从三方面考虑：版材质量，制版过程是否合理操作，印刷问题。
一、版材质量
CTP版材的运输储存条件要求比较严格，而且有一定的保质期。比如它要求在曝光之前应放在密封的包装盒中，所处的环境应是干燥阴凉的，而且只有选择在黄色灯光的照射下，才能打开包装盒装机曝光显影，它的保质期一般为一年左右。由于CTP版材感光层稳定性比较低，低于PS版1000倍。因此，稍有不慎将使CTP版材表面涂布层的化学物质性质受到影响，这样曝光显影之后版面空白部分的亲水性能会受到影响，引起上机印刷后版面上脏。
我们曾经有一批早期购买的CTP版材，其制出的印版一上机印刷就大面积地上脏，而且很难清除，只好更换新的印版。而用刚购买不久的版材在同等条件下制出的印版上机印刷则版面非常干净，没有版面上脏现象。经反复比较试验表明那批旧版材的质量存在着问题。可能版材出厂时质量就不过关，也有可能版材在运输、储存过程中存在着没按规范要求的操作导致版材质量变质。解决办法是要求厂方保证产品质量、运输、储存过程严格按规范要求操作。
二、制版过程是否合理操作：
CTP版曝光时间不足以及显影液浓度或显影时间不够也将使CTP印版空白部分化学物质亲水性能没有达到要求；这也会使CTP印版上机印刷后容易上脏。
这里介绍一个小经验：如果我们知道有一批版材质量有问题，或CTP制版机上显影液浓度已经下降到一定程度，而这种情况将导致CTP印版上机印刷后版面上脏，可以在上机印刷前先在印版表面擦上一层薄薄的100％润版液原液，则能达到较为满意的效果。这是基于胶印版对油性物质或水性物质有先入为主的性能，即印版如果先接触哪种性能的物质，印版将对那种物质有一定的优先亲和性能，而润版液本身就是水性物质，它能促使印版空白部分产生亲水斥油性能。这就在一定程度上阻止版面空白部分对油墨产生亲和性，以达到版面去脏的目地。当然这只是一种补救措施，问题的根本解决办法是CTP版曝光时间、显影液浓度、显影时间都要合适，在运输储存过程中影响CTP版材质量问题的因素要排除。
三、印刷问题
印刷方面也直接和CTPE印版上脏问题有关系。印刷机的水墨辊压力调节不当将立即产生糊版，也易引起脏版。如果CTP印版质量合格，润版液浓度合适，只要调节好水辊墨辊及相关压力之后，将会得到满意的效果。
请注意：由于PS版洁版膏对CTP印版图文部分有严重的腐蚀性，因此切不可用这种洁版膏直接擦拭CTP印版以求版面去脏。用润版液原液擦拭印版，能达到一定的效果。此外靠版墨辊的硬度如果偏高或者其包胶厚度太薄，也会出现CTP印版整版上脏现象。这是因为这种靠版墨辊胶层弹性不够，其对印版的表面摩擦力非常大，从而引起脏版。
我们曾经加工了一根直径为72mm的靠版墨辊，无论这根墨辊放在哪个印刷色组使用，那一色的印版就整版上脏，而换上其它正常的墨辊则没有这个问题。经检查，这根靠版墨辊的包胶厚度太薄，这样它的软硬度虽然合适，但是整个胶层弹性还是不够，其对印版的滑动磨擦力太大，引起脏版是自然而然的事。
