网版印刷是一种最为古老的印刷方式，它凭借其广泛的承印范围、较强的油墨宽容度和印刷墨层厚实等方面的优势，在如今竞争激烈的印刷市场中仍稳稳占据着一席之地。
然而，对于稳步前进且不断发展的网版印刷来说，必须实现设备与技术的现代化，才能提高这种印刷方式的性价比，才能跟上经济、社会的发展步伐。其中最关键的一点就是印刷速度，只有在保证印刷效果的基础上提高速度，网版印刷才能与其他印刷方式展开竞争。解决方案就是将网版印刷技术进行革新，设备进行更新换代。
从传统到印前一体化处理系统
在网版印刷印前处理方面，国内开发出一种被称之为“网印彩色图文创意分色”的制版系统，它是一整套以电脑为核心，集文字制版、图形图像输入、图像分色加网、版式设计、变形处理创意设计、文字图像整页拼版于一体，可直接输出制成网版的网印印前处理系统。该制版系统主要由四部分组成：
１．文字图像输入、编辑处理机；
２．图像分色、校色、加网系统；
３．文字图像组合拼版系统。它可以按版面设计要求进行整页拼版，做进一步的编辑处理，制成完整的版面，并根据印刷情况来确定输出版面的输出方式。
４．版面输出系统。该系统具备多种输出方式：可以由激光照排机或电分机输出；也可以用激光打印机、彩色或单色打印机输出；还可以通过刻绘机或彩色喷绘仪来输出。根据上述功能，该网印印前处理系统，可以配置成下列三种价格不同的类型（也可以按用户的具体情况进行配置）即简易型（普及型）、中档型和高档型。
这种一体化印前处理系统的出现，大大提升了网版印刷的输出效率，为网版印刷的再发展提供了动力。
网版印刷制版技术革新——CTP
随着当代科技的快速发展，计算机与电子扫描技术已渗透到各个领域，科技与行业技术交叉融汇。20世纪90年代末，随着电脑数字处理技术的不断成熟，网版印刷制版技术发生了一场重大的技术革命，这便是计算机直接制版法——CTP。现在有一种模版直接成像制版法，网版不用涂感光胶，而是涂上一种化学涂料，不用喷涂热蜡，而是用计算机直接在已喷涂好化学涂料的模版上根据原稿图像扫描，之后用水冲掉化学涂料即可成像。另外一种直接成像制版的方法是在一种特制的金属台上，直接用计算机扫描激光成像，可省去了丝网和感光胶，不需要复杂的绷网工艺。这种制版方法制作的模版，不变形、对位准、印刷精度高，是今后发展的方向。
墨辊上墨系统助力网版印刷前行
网版印刷是为数不多的不使用墨辊上墨系统的印刷工艺之一，所以速度不高，印刷连续性差。相反，如果采用墨辊上墨系统，印速、印刷连续性等问题就可以迎刃而解。这一系统的主要作用是：①使印刷网版亲密接触承印材料；②使油墨以规律的压力通过网孔；③操作人员可调整墨辊的压力；④墨辊的速度可调；⑤选择硬度和类型合适的刮墨板；⑥刮墨板高度可自由变化。
丝网材料的更新提升了网印的生产质量与效率
丝网是制作网版的骨架，是支撑感光胶或感光膜的基本，是网版印刷企业花费最大的耗材，主要包括丝网的价格以及安装、回收的费用。新的丝网材料是创造高质量印刷产品、节约成本、提高效率的首要保障。
１．预涂的丝网
感光胶预涂丝网可以直接对丝网进行曝光和显影，这不但简化了曝光之前涂布和干燥的步骤，而且预涂丝网可以准确控制感光胶厚度，精确控制墨层厚度，获得更好的印刷质量稳定性。
２．非编织而成的丝网材料
这种新型的丝网包括打孔型和腐蚀型两种材料，非编织而成的丝网克服了传统丝网经纬线交接处给涂感光胶带来的麻烦。目前非编织而成的丝网材料由100%镍通过电铸而成，采用独特的六边形结构，能够达到极好的稳定性和理想的过墨性能，可以使丝网在宽窄不一的印刷中任意伸展，适合高速网印，具有校准精度高、耐印力高等优点。
３．一次性丝网系统
通过采用一次性的丝网系统可以减轻劳动者的劳动强度，确保丝网印刷快速的作业更换。丝网可以利用高重复性、稳定性的设备进行预拉伸，确保每一张丝网都能获得一致的丝网张力。
新型网印UV油墨为高档印品增辉
随着各种功能性油墨的推出，特别是uv油墨生产技术的不断开发，新的网版印刷工艺凭借自身的独特优势，在包装装潢领域备
