BOPS（双向拉伸聚苯乙烯）片材的特点及应用范围
长期以来，在吸塑领域中 PVC(聚氯乙烯)片材占据了绝对的统治地位，国内年消耗量达几十万吨。近年由于全球性环保及食品卫生要求的呼声日益高涨，其应用领域及生命周期也逐渐萎缩。BOPS 吸塑片材由于其环保、卫生、高透明、高强度、高性价比等突出优点，成为其理想的换代材料，现已在国际上得到广泛应用。与 PVC 片材现有加工工艺相比较其主要特点如下：
1.经济性能
材料 比重 可比刚性 耗电 边脚料 性价比 可比售价
PVC 1.36 2.34 1 20% 1 1.05 万元／吨
ROPS 1.05 2.54 0.3 15% 1.48 1.55 万元／吨
从以上几个经济指标的相对比较可以知道，吸塑厂家使用 1.55 万元／吨的 BOPS 片材与 1.05万元／吨的 PVC 片材其综合成本相等，也即是表明只要目前 BOPS 片材价格低于 1.55 万元／吨，则具有较强的市场竞争力。
2.环保性能：由于其废弃物可全部回收，并且不产生破坏臭氧层的温室气体，成为国际社会公认的理想环保材料。
3.食品卫生性能：美国 FDA121－2510 指出：“BOPS 用做食品接触的部件或器皿足安全的”，这也是其作为换代材料的主要原因之一。
4.耐高、低温性能：BOPS 制品可以在一 30℃～85℃范围内长期使用，这是 PVC 制品绝对达不到的。
5.外观性能：片材透光率高达 90%(PVC 为 80%)以上，加上其挺括的天性，赋与了该制品极强的视觉冲击能力，有提高商品附加值功能。
6.常温脆性：与 PVC 的韧性相比，天生刚性也带来了 BOPS 的常温脆性，因此不宜生产翻边、有尖角结构的制品。
7.加工局限性：BOPS 制品通常需要专用的平板式加热气压成型机，其加热及成型在同一工位；一方面带来了减少边料的好处，另一方面又带来了不能使用助塞辅助成型的弊端，因此不宜生产拉伸比较大的制品。
由于以上特点，BOPS
最大的应用领域是吸塑制品，特别是食品及药品包装行业，另外还可应用于印刷、复合材料、礼品、透明窗膜、衬衫领条等领域，目前已成为欧美、日本等发达国家主流包装材料之一，而 H.向发展中国家的普及速度越来越快，有利于加快其产业化、规模化发展。
BOPS 项目在我国的发展历史及现状
我国从 1993 年开始陆续引进日本、美国、德国等国 7 条 BOPS 片材生产线，单机产量从 6000吨／年～12，000 吨／年不等，总产量约 7 万吨，全部分布在江、浙、沪、粤等南方城市，1995年开始应用于食品、药品等包装领域。经过 10 年左右的市场培养，已经得到了市场的广泛认可，应用于多家国内知名企业，如北京同仁堂制药厂、哈尔滨制药三厂钙中钙口服液、吉林敖东制药、深圳太太口服液、武汉红桃 K 口服液、河北神威药业、四川太极集团、天津康师傅集团、上海元祖食品、郑州三全凌汤圆食品、科迪食品、旺旺集团、北京吉百利巧克力公司、丽华快餐连锁企业等。
1.树脂供应：BOPS 片材生产需专用低熔体指数 GPPS 树脂，除国外品牌外，国内只有北京燕山石化独家供应 688C 型号，目前实际年产量约 2 万吨。汕头海洋集团和大庆石化也在进行相应型号的开发，但很少实际用于生产。
2.片材生产线：目前国内 7 条生产线均为进口设备，尚无一条国产化机型，而投入巨资继续引进又很不现实。因此，研发国产化牛产线大有可为。
3.片材生产：国内片材总产能约 7 万吨／年，由于各种原因，内销仅 1 万吨左右.其余产能以出口来料加工为主。所以，片材内需市场具有广阔的发展空间。
4.成型设备、模具及配套刀具：经过十几年不断努力，现国内 BOPS 气压热成型机生产厂家已达20 余家，配套模具和模切刀具技术日趋完善，完全能够满足国内市场需要；可喜的是部分厂家设备已开始对外出口到其他亚洲和独联体国家，为片材线开拓国外市场创造了有利条件。
5.制品生产及应用：现阶段国内 BOPS 制品市场主要集中在食品、口服液、针剂托等有限品种和领域，少量用于衬衫领条。只要综合成本能与PVC 制品持平，则完全可以在现有市场基础上渗透到新的应用领域，开发出繁多的新品种。
综上所述，BOPS
项目在我国发展的基本现状为：(1)从性价
