喷墨和彩色激光打印技术迅猛发展，打印品质也日新月异，企业纷纷认识到，在企业内部打印小批量专业文档比将其外包给商业打印机构、快速打印店、印刷店等更具优势。对于比较常见的用途，诸如呈文、建议书、宣传册、市场营销材料，以及商业图片等，企业往往更倾向于进行内部印刷。
企业内部印刷这一趋势带来了对不同重量和表面的各种纸张的巨大需求，它们类似于专业打印机所使用的纸张，但是针对现代喷墨和激光打印机而设计。
为响应这一需求，惠普开发出了一种突破性的专有激光打印纸涂层技术，为企业提供了卓越的能力，使其可以在HP Color LaserJet打印机上内部打印专业品质的文档。
为了给顾客、客户或经理留下更加深刻的印象，重要的业务文档通常使用比日常办公用纸质量更高的纸张来进行打印。这些纸张通常重量在105 g/m2（28磅bond）到220 g/m2（80磅封面/cover、58磅bond）之间或者更高，为哑光面、绒面或光面。尽管市场上有上百种不同的此类纸张，但它们都是针对平版印刷、数码印刷或其它生产设备的需求而设计，不符合桌面和网络彩色激光打印机的技术打印要求。
过去几年中曾经出现过几种120 g/m2（32磅bond）供激光打印机使用的涂层纸，但是惠普测试表明其打印效果往往都不理想。一般来说，对于彩色激光打印机，纸张越重、越光滑，就越难获得理想的打印效果。目前市场上没有专门用于彩色激光打印的较重、光滑的纸张，如通常用于说明书、商业照片和营销材料的纸张，便是这一技术障碍的最好证明。调查表明，许多企业都非常希望采用较重、光滑的涂层纸在彩色激光打印机上打印这类材料，但利用当前的纸张很少能获得令人满意的效果。惠普全新的专有技术帮助企业放心、可靠地打印专业品质的文档。
激光打印与纸张要求
很少人会花费大量时间去考虑纸张及其在打印过程中的作用，但是打印质量很大程度上会受到所使用纸张的影响。为了更全面地了解惠普新技术的重要意义，我们首先介绍激光成像流程（也称电子照相或EP）的基本原理以及纸张在EP过程中所发挥的作用。
1. 充电 — 主充电辊（PCR）使有机感光鼓（OPC）的表面带上均匀的负电荷。
2. 成像 — OPC在激光照射时放电，从而在OPC的表面形成带正电（较弱负电荷）的潜影。
3. 显影 — 带负电的墨粉颗粒被吸附到激光照射形成的潜影上，成为真正可见的影像。
4. 转印 — 转印辊使纸张带上正电荷，吸附OPC表面带负电荷的墨粉。
5. 清除 — 将未被吸附的墨粉从OPC上清除，并存放到一个废弃盒中
6. 定影 — 墨粉被熔化并定影（粘合）到纸上。
要获得最佳打印效果，打印机、墨粉和纸张之间的交互必须非常精确。与单色激光打印机相比，彩色激光打印机有其特殊的问题，因为：
机械复杂性—所使用的材料类型
复杂的EP流程，每种色彩（青、黄、品红、黑色）需要单独的成像流程
电势能在EP流程中容易积累
墨粉复杂的化学成分
较高的热熔温度
上述复杂性给在较重、光滑的涂层纸上打印带来了更高的挑战。
纸张要求
总的来说，激光打印纸必须：
能够在各种运行环境下稳定工作，如温度，特别是湿度。
精确地通过走纸路径。
接收并保留电荷
承受非常高的热熔温度
以上最后三点是打印过程中纸张与打印系统进行交互时最重要的方面。
哪些方面可能出现问题？
打印过程中可能发生的与纸张有关的问题可分为两大类，打印质量缺陷（如电荷移动、底灰和墨粉分散）和运转性（如不走纸、多张上纸、卡纸、卷曲、歪斜和起泡）。在使用较重、光滑的纸张时更容易出现此类问题。
打印质量缺陷
纸张的电属性必须进行调整和控制，以用于EP打印流程。纸张的可测量电属性被称为体积和表面电阻率。在转印过程中，纸张必须接收并保留一定的电荷，以有效地吸附和保留OPC上的墨粉。在图像从OPC上完成传送之后，墨粉通过适当的电荷松散地吸附在纸张的表面（参见图1中的红色椭圆）。这是打印流程中潜在的一个不稳定点，在这一步最有可能出现打印质量缺陷。在整个成像过程中，纸张、转印辊、OPC和墨粉之间的交互非常关键。
再加上其它因素，如打印速度，如果纸张的电阻率过高或者过低（不能与系统正确地相匹配），这时往往就会出现打印缺陷。
在打印过程中，纸张表面拖动、带电纸张从辊表面（如转印辊或转印带）脱离，以及纸张通过路径时发生卷曲都会导致产生的静电荷不断积累。这些静电在积累到一定程度时便会发生电荷转移，变得不稳定，并携带着墨粉寻找路径进行移动。这些缺陷通常在纸张离开转印流程进入定影辊区时发生，在干燥的条件下尤为普遍。
一页纸上的离散电荷会吸附墨粉颗粒，从而产生不希望的墨粉层，如图3所示。图4显示了
