1、问题的提出
近几年来，药品PTP铝箔包装质量不断提高，应用范围也不断扩大，如食品包装、保健品包装等均有应用。但是在PTP铝箔印刷涂布过程中也出现了一些问题，并造成不同程度的损失，造成不良影响，为提高铝箔印刷及其使用质量，本文选择了多数用户反馈质量问题，归纳几种常见出现频率高、影响面大、又需急待解决与同行们共同探讨，目的是为了让使用铝箔包装机械的管理者能更好应对由于其而产生的质量问题。
2、药用铝箔的概念
在药品包装应用的金属箔均为铝箔，称为药品包装用铝箔（俗称PTP铝箔），PTP铝箔来自英文PressThrougHPackaging（直译为：通过压力进行包装），行业中比较正规的叫法为药品包装用铝箔，也有叫泡罩包装用铝箔。我国对PTP铝箔在药品包装材料、容器注册证上使用的称谓：药品包装用PTP铝箔。
生产PTP铝箔的主要原料之一是工业用硬质纯铝箔，在药品包装用材料行业中习惯称为“原铝箔”或原箔。作为药品包装材料使用时，铝箔是包装材料中惟一的金属材料。铝箔具有：（1）无毒、无味；（2）优良的导电性和遮光性；（3）极高的防潮性、阻气性和保味性，能最有效地保护被包装物。因此，其是一种至今尚未能被代替的包装材料，无论是何种蒸镀金属薄膜，还是涂布的特种薄膜都不能完全取代铝箔。在现代包装装潢领域中，几乎所有需要不透光或高阻隔的复合软包装材料均采用铝箔做阻隔层。由于铝箔既有上述优点，又有质量轻、有一定的强度与印刷性良好的特点，也可以在上面印制各种文字或图案。当制成泡罩包装时，用时稍加压力便可将其压破，患者取药便利，携带方便。
3、铝箔印刷涂布的常见质量问题
在印刷铝箔工艺过程中，往往出现一些质量问题,归纳起来有以下常见缺陷。
3.1铝箔印刷质量达不到标准要求
印刷质量达不到标准要求的常见问题是：印字模糊不清、印刷错位尤其是套印铝箔。
3.1.1印刷字体模糊
造成的原因：（1）油墨粘度过低；（2）刮刀有波纹状变形；（3）刮刀对印版滚筒的角度不适当；（4）铝箔张力调整不好；（5）油墨干燥过慢；（6）运行速度不协调。控制与改进方法：根据以上问题要具体对待：（1）提高油墨粘度；（2）把刮刀尽量矫平或换新；（3）调整刮刀角度并对刮刀进行整行；（4）调整或确认张力；（5）改用速干性溶剂，并增加热量，以提高干燥速度；（6）确认印版滚筒和铝箔运行速度是否协调。
3.1.2套印铝箔字体错位
造成的原因：由于套印是有多块印版进行印刷，影响因素较多。（1）设备的原因，长期的生产过程中，设备的某些主要部件磨损，如印刷轴弯曲，轴套筒不加油造成磨损，牵引辊不平都会造成在套印中字体错位；（2）印刷版辊各套色压力不均、印版辊左右两端压力不均、印刷辊松动等因素造成套印不准，字体错位；（3）工艺技术方面的问题，原料的开卷、收卷张力控制不平衡，操作失误，吹风热量不适当，张力失调等影响套印字体的错位；（4）制版各套规格不符（超过正常误差范围）造成套印字体的错位；（5）油墨粘度大，影响套印不准，字体错位；（6）铝箔原料的性能变化（厚簿不匀）影响了恒定的张力，造成字体错位。
解决办法：（1）设备方面应建立设备巡回检查制度，定期给运转系统加油。磨损的设备部件要定期更换，并建立更换日期记录，以便查找；（2）工艺技术方面应建立岗位操作法，制定操作时需要的开、收卷张力值，以及吹热风温度、风量、吹风时间并由操作者按时检测。并有检查记录；（3）制版要符合用户提供的实样并对照套印滚筒的实际打样，符合要求由质检员签字合格方能投入生产；（4）油墨粘度要根据气候温度的变化，用粘度计随时调整；（5）原铝箔性能变化大，要协调换原料。
3.2油墨的颜色有差异
一般，首次生产的铝箔印刷后的颜色，与参照样本会出现轻微的色差，多数是因为油墨原料或基材差异造成的。必要时可由需方在供方现场进行确认，而作为生产印刷过程要严格把关。
3.2.1颜色过淡
（1）同一批次印刷颜色浓度不够：造成的原因：1）油墨中溶剂过多；2）油墨沉淀；3）凹版雕刻过浅。解决办法：1）补充新的油墨，把油墨调整为适当的粘度；2）把油墨放入油墨盘前应充分搅拌，北方冬季应给予适当温度预热。
（2）同一批次印刷颜色过浓：造成的原因：1）油墨粘度过大；2）油墨浓度过大；3）凹版雕刻过深或有损伤。解决办法：1）对油墨加规定量的溶剂，把油墨调整为适当的粘度；2）添加稀释剂；3）重新制作凹版滚筒或
