随着市场发展和经济水平的提高，人民对产品的包装装潢要求越高，产品包装色彩纷呈。啤酒包装越来越多采用铝箔封瓶口和薄铝箔瓶颈标签，如珠江啤酒、蓝带啤酒、青岛啤酒、生力啤酒、金威啤酒、纯生啤酒等。如此之多的铝箔封瓶口和薄铝箔瓶颈标签，其必然需要有专用于铝箔包装印刷的油墨，因此凹版铝箔油墨应运而生。
凹版铝箔油墨传印性好、易操作、颜色鲜艳、光泽度高，耐冻性和耐水性佳，耐晒性能好。而且用该类油墨印刷后的印品分切好，碱煮性能优良，可适用于不同的版深和机速。以下就油墨设计与生产的观点对该种铝箔油墨的应用有关特点做一些简单的分析，以供印刷厂家在用该类型的油墨时参考。
一、铝箔油墨的分类
铝箔油墨所用的连接料一般有硝化棉和聚酰胺树脂，故而铝箔油墨可分为硝化棉体系和聚酰胺体系。
硝化棉体系墨膜硬而脆，干燥速度快，容易吸水。但是墨性稳定，储存时间长，印刷上机适性佳。由于墨膜硬因此其在铝箔上的附着力差，有时要添加聚酰胺树脂来降低其硬度，增加柔韧性，提高附着牢度。
聚酰胺体系则与硝化棉体系相反，墨膜软而粘，干燥速度慢，抗水性比硝化棉体系的好。但是单一的聚酰胺树脂不能使其在铝箔上的应用完美无缺，还需要在油墨配方中添加一些邻苯二甲酸酯类增塑剂来提高其墨膜的韧性，不过添加的量要控制好，否则就会发生回粘现象。
其实硝化棉体系与聚酰胺体系的铝箔油墨各有所长也各有所短。在做该油墨的过程中一般会将两体系的成分合理搭配，取长补短，性能兼顾，这样才能有利于油墨的上机印刷。
二、铝箔油墨的鲜艳性
若要提高铝箔油墨印刷品颜色的鲜艳性，就要先印色墨然后再过一层光油，但是这样做会使印刷成本变大，除非有特殊要求印刷厂才这样做。还有一种方法就是在铝箔的光面上印刷色墨，这样就要求铝箔的表面处理度要高，要求油墨在铝箔上有很好的附着力。再有的就是用染料粉作色料的透明型油墨，其鲜艳性和透明度极佳。
三、铝箔油墨的分切性
纯铝箔较脆，柔韧强度不够，通常要印上光油或铝箔油墨，这样可以提高铝箔的柔韧性，提高分切效果。一般情况下印上油墨后就可不印光油，也能达到分切要求，即单独印上光油或油墨就可以达到分切要求。印面太硬或太软都不利于分切，印面太滑或太钝也都不利于分切。通常可通过调整铝箔油墨里面硝化棉的含量来达到要求，硝化棉的秒数与硬度成正比，若单一的硝化棉达不到要求，可搭配两种硝化棉来达到要求。表面的滑度可选用蜡粉来调整以达到要求。通常也要加入某些流平助剂来提高印刷效果，防止桔皮的产生，光滑墨层以利于分切。有一点要注意的就是流平剂不要加得太多，因为有些流平助剂有消光的反作用，会影响铝箔油墨印品的亮光度和附着力。
四、铝箔油墨的抗冻性和抗水性
铝箔封瓶口和薄铝箔瓶颈标签经常用来做啤酒标，在夏天啤酒一般都放于冰箱中冰冻，其表面有水珠，所以铝箔油墨通常要求有抗冻性和抗水性。用软化点较低的聚酰胺树脂做成的油墨墨层耐低温性能较好，在生产油墨的配方中或配墨时增加该聚酰胺树脂用量会提高抗冻性；而用油酸酰胺或蜡粉可提高抗水性。
五、铝箔油墨的印刷适性
印刷时要先调整好印刷机的压力和温度后再开机印刷。上机印刷时，要用有关溶剂对铝箔油墨粘度先进行调整：高速印刷时油墨粘度要低些，多加点溶剂；低速印刷时油墨粘度要高些，少加点溶剂。墨斗要经常搅拌以均匀油墨，也要经常加入合适的溶剂以弥补挥发掉的溶剂，使油墨粘度保持一致，最好是有循环墨泵。在印刷过程中醇溶性油墨较容易起泡，是醇溶性的溶剂表面张力较大引起的，通常加入消泡剂可以起到消泡作用。
有些印品放下来会粘连在一起，或是墨层分离粘到另外一层印品的背面，这就是粘连，原因可能是墨层在干燥时只有表面假干，里面还有溶剂残留，在高温和潮湿的环境里墨层发生再溶解而引起的。我们要解决这个问题，一种方法就是加油酸酰胺和蜡粉来抗粘连；另外一种就是用专用的快干溶剂来稀释油墨(比如120#汽油，异丙醇、甲苯、乙酯、丁酮等)，减低墨膜假干的发生；要不就是换树脂来提高油墨的溶剂释放性与彻干性。
六、铝箔油墨的印刷案例分析
曾经有客户投诉，我们的铝箔油墨用来印刷包装巧克力的外用包装铝箔膜时，发现我们的油墨印品容易掉色。分析原因有：巧克力是含有奶油成分的物质，奶油也就是油脂类，而我们的油墨连结料所用的聚酰胺树脂和其它的成分都易溶于油脂类物质中，因而当墨膜接触到巧克力时就会被溶解掉色。为了阻止巧克力与油墨接触，印完色墨后，再印一层光油(醇溶性的)，这样就可以避免巧克力直接与油墨接触，防止外用包装铝箔膜印品易掉色问题。
接到客户反映，我们的铝箔在印刷某一专色油墨时泛白，通过现场分析，其印刷条件为：① 印刷机速
