目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主，主要是氯化聚丙烯油墨。以甲苯等为溶剂，几乎占到凹印油墨成份的50%，高挥发性溶剂含有芳香烃，即有毒又可燃。而凹印速度高，必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求，使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出。醇溶型塑料凹印油墨具有低气味，不含苯等特点，能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响。醇溶型塑料凹印油墨正逐步推广，但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善。而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用。塑料薄膜凹版水性油墨是由水做溶剂制成的环保型液状油墨。具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、高光泽、不腐蚀印版、操作简便、印刷成本低、印后附着力好、抗水性强、干燥迅速等特点。
水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，改善了工作环境，完全消除了溶剂型油墨中的有毒有害物质，消除了被包装商品的污染。它主要用于轮转凹版印刷机在经过电火花处理的PE、PP、PET、PVC等薄膜印制食品袋、购物袋、鲜奶包装袋、药品包装袋、腊肠袋、糖果袋、饮料袋、儿童玩具包装袋等包装印刷产品。适应印速20-100米/分。
据有关报道，国家认监委将对食品包装袋、饮料包装袋等在内的食品包装产品，从2006年开始，将强制执行产品认证管制制度（即3C认证），必须达到复合食品包装袋卫生标准。只有达到3C标准的塑料食品包装产品才可以上市。这是对全国一万家以上的彩印包装企业和油墨生产企业的极大挑战和绝好的机遇。
水墨应用主要以柔性版印刷和凹版印刷为主。在国外得到广泛应用的水墨环保性好，油墨性能好，主要表现在：墨性稳定、亮度高、着色力强、附着牢度高、干燥速度能够适应印刷速度的需要，四色套印和专色印均可。水性凹印油墨应用于包装纸、厚纸板、纸盒等纸的产品印刷中已经很广泛，这是由于纸制品蒸发干燥和吸收干燥较好的缘故。水性油墨应用于柔版印刷中目前在国内发展中也很快，已有十几家油墨厂开发了柔印机用水墨。水墨在柔印机中占的比例与日俱增。但水性凹版油墨应用于塑料薄膜印刷国内尚处于起步阶段，这主要是由于水性油墨在凹版印刷中其附着力，印刷速度，光泽等方面还不能完全达到溶剂型油墨性能的缘故。而WE型凹版水性油墨使塑料薄膜凹版印刷领域中有了新的完全可以达到合格标准的产品。
下面来看一下塑料薄膜凹版水性油墨性能对比表：
（所用薄摸是经电晕处理的表面张力为38达因/厘米BOPP薄膜）
塑料薄膜凹版水性油墨性能对比表
三种水性凹印油墨测试和生产中使用后的结论：1#产品主要缺欠是附着牢度差，干燥速度慢，可以在生产中勉强使用，但根本性问题没有解决。2#产品可以在30-100米/分凹版印刷机上使用，但存在着附着牢度稍差的缺欠。用WE型水性凹印油墨印刷的BOPP薄膜经沸水（100℃）煮沸半小时后取出吹干，其粘膏牢度与未煮沸前相同，不渗色，不剥离，不开裂，不掉墨。将其放入40℃的30%浓度的双氧水中两分钟后取出吹干后，光泽如初，粘膏牢度不变。经生产印刷中使用证明：WE型水性凹版油墨其性能已完全满足凹印机生产中的要求，在附着牢度，干燥速度、颜色浓度和光泽度等主要性能指标上已达到国际同类产品先进水平。
水性塑料凹印油墨使用注意事项：
使用时可用水调节油墨粘度，控制涂一4粘度15-25秒/25℃。粘度过高，会造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。水性塑料凹印油墨使用时，PH值注意应控制在8.5-9，不可过大或过小。印版采用电雕版或激光雕版，版深应在15-25微米（现有版深一般在35-55微米）之间为易。版浅能提高印速，并节约用墨。版过深会影响印速，且耗墨量大，易发生粘连。烘干温度50-60℃为宜，而且风量要大，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水墨倒入墨槽后，让印版空转2-3分钟，起到润湿印版和搅拌作用，印刷过程如观察印品而临时停机时，不得使印版停止转动，以免印版上的墨干固而造成塞版。如塞版可以用专用洗版液润湿清洗。印前根据版的深浅调整好墨的粘度后，在印刷过程中尽量不要往墨中加水，只要加新墨即可，以保证印品前后颜色及色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好，将清水放入槽中，转动印版进行清洗或调入3%洗衣粉溶液进行清洗。
水性塑料凹印油墨使用成本测算：
氯丙溶剂型凹印油墨售价20元/公斤以内，醇溶型凹印油墨售价50元/公斤左右，水性凹印油墨售价40-50元/公斤。由于水墨印版浅，印版深度15-25微米，水墨每平方米耗墨量是溶剂型油墨的50-60%，而其色浓度高。所以用水性凹印油墨印刷使用成本略高于溶剂型油墨，而低于醇溶性油墨，所以水性凹引油墨优异的性价比无疑是彩印包装厂最
