植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘合剂的坯布上。它的加工过程虽然简单，但也涉及到电化学、纤维和机械等方面技术，只有合理配合才能保证植绒产品的最佳风格，而传统的植绒布都只能是单色的植绒。如果要得到印花的植绒布，只能再进行染料印花或转移印花。植绒布要进行再印花，其中绒毛、粘合剂和绒毛染色的染料的选择至关重要。九十年代以来，无论是植绒厂还是印花厂都在致力于这一研究和生产。但是，由于前后道工序的工艺没有很好衔接，往往事倍功半，不能令人满意。用水浆（涂料）印花手感欠好；染料印花往往渗透性不够；而拔印的工艺由于较难控制，会造成拔色不尽或色光不艳、甚至绒毛脱落等疵点。
多套色的彩色植绒，可直接把不同色的绒毛按花形要求植栽于基布之上，把植绒和印花合而为一，一次完成。这种印花目前只停留于手工印花或转盘式的衣片印花，而且印花缺乏重演性，没有形成实际的生产能力。日前，已经有人将这一多套彩色植绒在连续式平网印花机上得到实施，多套色的连续式多套彩色植绒印花试制成功，达到良好的印花植绒的效果。这是植绒史上一个崭新的领域。
一、印花机的改造和创新
多套色的彩色植绒是在经过改造的连续式平网印花机上进行的。如果平网印花机是十套色的，那么最多可植绒九套色，其中第一套色用作刮印粘合剂用，在其他几套色的上方配置单个植绒箱，植绒箱上下左右可调，植绒箱四周必须有良好的密封装置，装卸绒毛方便，清扫简单，同时植绒时不使绒毛飞出。每个植绒箱可单独控制植绒，取消原印花机的刮刀动作，取而代之植绒的动作，使印花道带前进→网框下降对花→印花→印植绒粘合剂→多套色静电植绒→网框抬起→道带前进的过程达到同步，最后加有吸绒装置→进烘房。
也可多留出几套色，把直接在底布上印花与多套彩色植绒结合起来。使印花和植绒得到随意的结合，从而可以做出各种类型的印花植绒布。
原印花机的烘房大多数是双层的，而且烘房较短，这不利于植绒后的烘干，印花烘房要换成单层加长型的，足够可以将植绒布烘干焙烘。不植绒时仍可以是一台平网印花机，达到一机多能的功效。还要考虑一下自动装卸绒毛和清扫的设施配置。
静电植绒按电流方式分为交流静电植绒和直流静电植绒，在我国都采用交流静电植绒。交流静电植绒也称为机械植绒。因为交流电产生的电场只能起到让绒毛在电力线方向定向分布的作用。在植入绒毛的同时，产生了大量的浮毛，在每个植绒区域都在使用25－50％的浮毛植绒，这些浮毛不断下落和返回到落毛箱中。而直流静电植绒工艺使绒毛的喂入量很小。每个植绒区只提供需要植入量的绒毛，在电场的作用下植入粘合层中。这非常适合超细纤维的植绒，也符合现代化的生产标准。
植绒箱是必备的，静电场形成的两个高压电极，高压电源向绒毛的落毛装置输送高压，高压电源的正极一端接地，落毛装置本身就形成一个高压电极，落毛装置的底部是一层筛网，电石处理过的绒毛在毛刷的机械作用下穿过筛网并获得多余的电子，并朝着正极方向移动而垂直冲向胶水层，完成植绒过程。
二、植绒印花工艺
1．多套彩色植绒的网版制作
印花彩稿的处理目前都用专业的CAD软件处理，市面上用得比较多的是开源的软件、宏华的软件和金昌的软件，大同小异。分色处理最重要的是要尊重原样的精神，选用各种合理的工具使花形的每套色都体现原样的风格，分色时同一色包含细经和大块面的要分成两套，有利于感光时间的控制和印花植绒时电压的合理调整。分色套次的排列一般从深到浅，从细经到块面。印花的回位处的开路根据花、叶、径为界限。处理分色时，在同一朵花上，深色照画，处理中色时可以同时盖住深色，浅色复于中深色之上。一套色与一套色之间的接触，我们称为复色的部分是印花处理的关键，复色太大，印花后会出现第三色；复色小了，印花时会露白。各工厂要考虑印花设备的精度，花形的大小，确定复色，一般控制在0.15－0.25mm，特殊条件下也可以复色到0.45mm，总之能小则小。处理细径、泥点时要比原样略细、小一点，浅色扩边复到深色上。对云纹的处理，必须先处理好云纹的灰度，再加上合适的网线，印花一般45－60线之间，植绒在40－45线，网线角度以15度为好，4分色印花则另行处理。第一套印粘合剂的网版是所有植绒网版的加和，做到一次上粘合剂多次植绒的目的。
根据花形的风格和菲林的效果选择纱网的目数。涂料印花时，块面花可以选用600－1000目的网纱，线条、泥点用1000－1350目的网纱即可。彩色植绒时，由于穿过纱网的不是印花糊料，而是绒毛，因此，纱
