推荐用途：本产品用于阳极氧化铝或阳极处理表面、喷漆面、烫金面/电化铝面、电泳面、烤漆面、喷塑面/喷粉面、氨基烘漆面、电镀面等涂层表面、内存卡/SD卡/TF卡、单面/双面铝塑板、铝扣板、密胺/三聚氰胺、尼龙PA66/PA11/PA12等产品的丝印移印。
产品特性：亮光、遮盖力高、色彩艳丽、耐酒精、耐白电油、耐摩擦。
1、划百格测试： 1mm*1mm*100格 3M 600号胶纸剥离100%不掉色。
2、耐酒精测试：500g/5cm2负载99%工业酒精脱脂棉来回500次无变化。
3、耐白电油测试： 500g/5cm2负载200#白电油脱脂棉来回200次无变化。
安全标准：符合欧洲EN-71 PART3、美国ASTM F963-08及欧盟RoHS环保检测标准。
使用方法：
1、稀释剂：根据丝印或移印加工方式及现场条件合理选取快干、中干或慢干等稀释剂。可
选用我司专用A-05稀释剂。
2、固化剂：可选择添加107固化剂配合使用，添加量为10%。增加固化剂的添加比例，可以加强附着力，但会影响油墨色差或减慢油墨干燥速度，具体需要添加的比例根据实际的要求请与我们联系。当固化剂添加比例超过20%时，需进行烘烤干燥。
3、油墨调配：先搅拌均匀，取需要油墨量并用稀释剂稀释到合适印刷稠度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，再添加稀释剂稀释到合适印刷粘度，再静置5分钟后使用。
4、为达到精美印刷效果，可添加我司专用S-300慢干膏，以预防印刷墨膜模糊、拉丝、扩散或塞网。
5、印前对承印物的表面进行清除油脂或杂质工作。
6、干燥：常温干燥，表干5-10分钟，实干24小时后，48小时后达最佳性能测试时间。或通过80℃烘烤30分钟，印后冷却3小时后测试。
7、添加固化剂后的油墨使用时限：4-6小时，没用完油墨须弃用。
注意事项：
1、先小量试印，确认符合要求后再批量生产，以免材质差异造成附着不良。
2、多色套印时，需表干后才能进行下一颜色套印。
3、附着力、硬度、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要待墨膜完全干燥后才检测。
4、不得将本系列油墨与其它油墨混用或配色。
5、注意作业车间的温湿度：湿度过大会影响附着力；湿度过小会容易拉丝；温度高容易堵网。
6、油墨须完全密封及储存时严禁接触明火或高温，并放置于阴凉通风处。
7、生产中未用完的油墨不建议倒回未经稀释的油墨里，防止有色差等不良出现。
8、印刷过程注意防止液墨飞溅到眼耳口鼻或皮肤上，敏感者需穿戴好劳保用品再作业。
