标签行业的在全球的迅速发展成为业内的共识，在数字印刷新技术，绿色环保新观念的引领下，标签印刷市场迎来了更多的发展机会。纵观近几年，我们国内标签印刷业不断的蓬勃发展，未来的标签印刷业大有可为，并有引领未来印刷大潮之势。当前在我们国内，有许多企业在寻求转型机遇，标签印刷业务未尝不是一个好的途径之一。
在国内，标签市场低、中、高档次标签并存。目前，在标签印刷领域，单张纸印刷规模下降，卷筒纸印刷数量上升。高档次的原材料用量越来越大，薄膜标签也将越来越多地应用在商品上。随着经济的发展，中国将成为世界上最大的不干胶标签应用市场。
但是，我国的的不干胶标签印刷起步比较晚，始于20世纪70年代末，当时全部设备、技术从日本引进。直到80年代初，山西天泽太行机械制造有限公司(原山西太行印刷机器厂)在国内率先生产出第一台国产不干胶标签印刷机，填补了中国不干胶标签印刷机生产的空白。
相对于发达国家，虽然中国的标签印刷在质量方面进步较快，但在市场规模、产品档次、品种规格、消费档次、环保方面却有很大的差距。欧美发达国家的不干胶印刷主要以柔版印刷为主，因为其采用水性油墨改善了操作条件和生产环境，生产的标签更环保更安全。标签印刷业同其它任何行业一样都要与其本国的经济水平相适应，因为柔版印刷水性油墨、制版都成本较高，加之全民环保意识的差距，所以和发达国家相比，中国还有很长的路要走。这需要政府、标签用户、印刷设备生产商的共同努力。
LABEL EXPOEUROPE2013（欧洲国际标签及包装印刷展）在比利时布鲁塞尔举行，中国代表团赴欧洲参观期间，参观了欧洲两家著名的标签印刷企业，这两家企业分别是：法国Cogetiq数字标签印刷厂和Drukerei Stopfgeshoff膜内标签印刷厂。学习到了许多当前标签印刷行业的现金经验，而这些正是当前我们国内的标签印刷业所没有的，那国内标签印刷业需要往那些方向努力呢？
要三化：智能化、高效化、高质化
法国Cogetiq数字标签印刷厂是一家以中小批量订单为主，采用传统印刷和数字印刷相结合、CTP制版，实现印后自动化的现代标签印刷厂。它们采用的是法国制造的VIVA300UV凸版标签机和四台惠普公司的Indigo-WS4500和4600数字印刷机。包括其使用的材料，使得标签印刷过程中能节约成本投入。并且其工厂使用的配套生产设施，是使得整个生产成为一个流程。
还有一个显著地特点就是，该企业在印刷标签的过程中，不需要检测设备，只需要严格控制其生产工序，对其层层把关，最终的废品率在1.8%以下。我们国内企业最为严重的一个现象就是出现废品，这不仅降低了生产效率与质量，还造成了成本的浪费，因此在这方面我们需要向其学习。
同时，还有一个有趣的特点，就是这个工厂由五个人管理全部事务，而且他们的个人素质非常高。车间的工人不仅能够担负起自己的本职工作，而且还身兼多能，除了印刷，还可以负责检验和包装。这使得工厂能够节约人力成本、提高生产效率，值得我们国内企业借鉴。
经营管理模式的创新
代表团在参观Drukerei Stopfgeshoff膜内标签印刷厂期间，发现一个有趣的特点。就是这个工厂的印前设计和制版由写作单位完成，成品印版由制版公司制作并送到印刷厂，印刷厂只负责印刷加工过程，这可以简化企业管理，提高生产效率。
严格遵守环保标准
Drukerei Stopfgeshoff膜内标签印刷厂印刷企业严格遵守当地政府卫生法规的限制，只能使用树脂油墨和水性上光油来印刷膜内标签，而目前国内的膜内标签普遍使用uv油墨或者溶剂油墨。未来，我们国内的标签印刷企业也更应该学习欧洲企业，严格遵守国际标准来规范我们自己的印刷标准，做一个有社会责任的标签印刷大国，与世界先进国家的膜内表面印刷技术接轨。
要走环保之路
参观代表团还介绍了在本次欧洲之行中，他们所了解到的国外标签行业废弃物的处理和回收利用的一些举措和措施。他们参观代表团先后拜访了纸业巨头芬欧汇川旗下的兰泰公司（Raflatac）以及世界标签协会（Finat）。兰泰公司的亚太地区总裁以PPT形式系统介绍了他们对标签行业废弃物的处理流程和经济效益分析，世界标签协会工作人员则播放了标签废弃物处理的录像。他们在看完之后，深深感觉到我们国内标签印刷企业在这方面与其差距之大，未来还有很长的路要走。
学习点一：废弃物利用
中国代表团在举办的2013年欧洲标签印刷展览会信息分享会上，将国外的环保措施带回国内。会上，中国印刷及设备器材工业协会标签印刷分会顾问傅强先生这样这样说道：“在欧洲，废弃物不仅仅用作燃烧发电、填海造地，而且可以分解合成处理，如纸质底纸可以去掉硅油再次造纸，PET、OPP底纸处理后可以成为塑料工业的原料，带有油墨的印刷边角料可以制成建筑材料或工业原料。”
在现场，向大家展示了从欧洲带回的绝缘隔声的纸塑材料。这种废物的再利用，不仅减少了工业废物的污染，对环境的破坏，同时提高了原料的利用率，为其它工业生产提供原料，避免了浪费。这种模式，我们国内标签印刷企业可以学习，这样可以减少原材料的浪费，同时还能节约成本费用，回收废物成为可用的原材料。
学习点二：处理成为工厂流程化
当前，欧洲已经出现了专业化处理工厂和机构。一些如芬欧汇川等挂牌公司，不仅回收自己的边角废料，也对外回收印刷厂的废纸废料，并且这些废料处理是免费的。“这些挂牌的回收大企业，向全行业开放。印刷厂需要把不同颜色、形状的底纸分开，把排废的纸芯管去掉，将纸芯管上贴的标签去掉，按照提供的包装袋放起来即可。”傅强介绍道。
这样的工作就像是垃圾分类处理，客户废料被利用，减少了40%碳排放量。同时印刷厂对环保作出了贡献，获得了法律承认。在欧洲，印刷废弃物处理社会化的雏形已经建立，政府提供相关政策补贴，印刷厂的废弃物经回收网络处理并得到适当的经济补偿，专业的处理厂科学地处理这些废弃物，避免了二次污染，创造了经济效益。
我国则尚未开始标准化的处理工作。在国内，印刷厂的废料处理是个难题，已经成为国内企业的负担。具体而言，目前国内企业废料处理方式不一，有些企业请当地环卫部门拉走，印刷厂支付成本；有些与个体公司合作，进行废料处理；一些位于偏远地区的企业则将废料直接扔在工地上。傅强先生举例介绍道，我们国内，有一家河北某印刷企业，直接对废料进行焚烧，这造成了能源浪费与环境污染。
在环境管理、收集废料方面，欧洲相对有规模的工厂都会在线装上废料收集系统，减少场地浮尘和废物影响。这使得废料实现了集中管理，降低了收集废料劳动强度。在收集完毕后，废料可压缩后直接被收走。代表团在2013欧洲国际标签印刷展览会现场了解到，以前UVled干燥方式只是个概念，本届展会已经成为很成熟的应用技术，配合适合UVled干燥的uv油墨和其他辅料，这种新干燥方式可以降低能源消耗。这也是我们国内企业需要学习和改进的地方。
学习点三：环保社会化、协作化
环境保护，并不是一个单独的个体就能做到的，这更需要大家的共同努力和合作。国外的企业在这方面就做得非常好，他们已经将环境保护变为一个社会化的行为，共同携手，成为一个环保的体系，更具有社会化的性质。
艾利丹尼森，除了它在是一家业界领先的不干胶标签材料、零售信息服务、办公用品和特殊印刷品的解决方案供应商之外，它还致力于环保标签的研发和生产，以及环保事业的发展。
艾利丹尼森把制造过程中的废物零填埋作为最佳情况。他们制定了一个这样的目标：到2015年，力求将运往垃圾填埋场的废弃物减少至总废弃物的15%。除了自身的努力，艾利丹尼森还将继续同客户以及行业伙伴合作，研究出能回收利用底料和基质废物的解决方案。最大程度减少运营过程中的废弃物。从这里，我们可以看出，艾利将环保作为社会化的行为，不断和客户以及行业伙伴合作，最终实现环保目标。
纵观当前，2013年的全球标签业平均增长率约为5%，各类标签消费总量加起来约460亿平方米，预计到2015年将超过517亿平方米，2013年度预计全球标签销售总额约为765亿美元。
从人均标签消费量来看，欧美发达国家年人均不干胶消费量达12~18m2，其中美国人均消费量15~16m2、斯堪的纳维亚半岛（瑞典、挪威、丹麦、冰岛的泛称）人均消费量17~18m2，而发展中市场的巴西人均消费量2.2m2，东南亚1.5~2m2、其中中国人均不干胶消费量仅为1.2m2。因此可以看出，未来我们国内不干胶标签印刷市场，还会大有作为。
