随着近几年科技的持续发展，水性光引发剂、阳离子光引发剂、复合光引发剂和混杂光引发剂等高新技术产品被相既开发利用，uv油墨的性能也被大幅提高，应用范围进一步扩大。未来uv油墨还将有哪些方面的技术突破？前沿科技又将再哪里聚焦？就让小编来为大家来整理一下，以供同仁参考。
1.阳离子光固化体系UV油墨
（1）不受氧抑制，有利于油墨表面高度交联，使涂层坚韧而有光泽。而自由基光固化体系油墨受氧抑制严重。
（2）阳离子光固化体系UV油墨固化后不产生难闻气味，并且一旦受UV光照射后生成阳离子，停止光照后固化反应仍能继续进行，这就有利于厚墨层的深层固化和深层油墨的固化，而这一点是自由基光固化体系所难以实现的。
（3）阳离子光固化体系UV油墨固化后，体积收缩小（一般为3%～5%），因此有利于改善对基材的黏附性。自由基光固化体系油墨固化后体积一般收缩10%，对基材的黏附性影响较大。
因此，采用阳离子光固化体系UV油墨或自由基/阳离子复合光固化体系UV油墨，可以提高光固化速度，特别是对有色的UV油墨和墨膜较厚的网印UV油墨的固化而言，更为有利。
从阳离子固化材料的市场增长率高于UV固化市场总的增长率可以看出，采用阳离子光固化体系或自由基/阳离子复合光固化体系的UV油墨将是UV油墨新的发展方向。
2.水性UV油墨
水性UV油墨除具有UV油墨对环境污染小的特点外，其黏度较小，流变性好，对氧阻聚有一定的缓解作用。解决了早期无溶剂UV油墨无法在凹印和柔性版印刷中应用的一些技术难题，非常适合凹印和柔性版印刷。
3.混合油墨
采用普通油墨印刷，只有在墨膜彻底干燥后进行UV上光，才能得到良好的上光效果。因此，若采用联机上光，上光效果就不理想。若进行脱机上光，为防止印刷品在干燥阶段出现背面蹭脏，需要喷粉，而喷粉会使本来光亮平滑的印张表面出现砂目状，影响印刷品上光后的美观。
混合油墨是把普通油墨成分与UV固化材料混合配制而成的一种新型油墨。这种油墨在传统的单张纸印刷机上印刷，经UV灯照射后，即可进行联机UV上光，而且UV光油能在纸张上迅速固化，获得均匀的高光泽上光效果。
采用混合油墨印刷有以下特点。
（1）混合油墨印刷结合了UV光固化油墨和传统胶印油墨的特点，使油墨经UV光固化后能最大限度地呈现UV油墨的特点。油墨可瞬间固化，大大减少能耗量，降低生产、储存和处理的成本，提高生产效率。
（2）混合油墨印刷不必采用特种墨辊、橡皮布和润版液。这样，就可在需要联机上光时采用混合油墨，不上光时采用普通油墨。与普通油墨印刷时的情况一样，不同的墨辊、橡皮布与混合油墨一起使用时效果可能会有些差别。
（3）用混合油墨印刷，经过UV上光后其光泽不会褪去，特别适合对油墨遮盖要求高的印刷产品。
（4）混合油墨的水墨平衡比较容易控制。因为混合油墨中的UV成分不经UV灯照射不会发生固化，因此混合油墨在印刷机上一直是流动的，不会像普通油墨那样在墨辊上结皮而引起印刷故障。
（5）用混合油墨印刷由于实现了瞬间干燥，故可在印刷机上联机UV上光而无须用水性上光油打底，其印刷质量丝毫不逊于普通胶印油墨。
（6）混合油墨能印刷出清晰的网点，提高了印刷质量。
