随着led行业的发展，其技术也实现了不断的突破，并且伴随着可以检测运动和健康状况的可穿戴电子设备的出现，对于更柔性发光设备的需求日益增长着。一项研究人员感兴趣的方向是开发集成了发光装置的布料。不幸的是，布料本身并不能作为一个适合的发光材料的表面。然而，一个科学家团队已经找到解决这个问题的方法，就是利用叫发光装置纤维的新技术把发光装置直接集成入面料中。
来自我国的该研究团队，研发了聚合物发光电化学电池(PLECs)。与许多其他发光设备相同，PLECs具有两个金属电极，两电极与作为半导体的有机薄层相连接。因为PLECs把移动的离子加入进半导体中，它们相比于其他发光二极管(leds)有诸多好处：工作电压低，光电转换效率高，功率效率高。PLECs是一个不错的选择，也是因为它们无需使用对空气敏感的金属，可以在粗糙表面上使用。这些特点使其适合大规模生产。
这些纤维状PLECs具有四层同轴结构。PLEC纤维采用溶液法进行制备，首先采用钢丝作为纤维的基体，后浸涂一层薄的ZnO纳米颗粒层。这一层有两个主要功能：保护接下来的发光层，同时降低漏电流，提高电流效率。
接下来，使用浸渍法在钢丝表面再沉积一层电致发光聚合物层。最后，将一张整齐排列的碳纳米管层包裹在钢丝束最外层，其中碳纳米管使用的是干拉型可纺碳纳米管。由于碳纳米管结构是高度一致的，它们给纤维提供了高的电导率。照片表明，纤维直径均匀、外表面平滑。
创造了这些纤维的科学家们研究了这些设备的寿命。他们发现纤维在21分钟内逐渐点亮并在四个小时内逐渐暗淡；在该研究中，纤维发出的光是蓝色的。当施加5.6V电压时，纤维被点亮；当施加电压为13V时，纤维电流强度达到峰值。当对纤维预先充电时，它显示出了类似传统led的快速接通相应。
纤维发出光的亮度几乎完全不受视角影响。即使纤维弯曲也能保持高于90%的亮度，并没有明显的损伤。虽然这项探索中只对蓝色进行了研究，但研究小组认为其他颜色效果类似。
综合这些研究来看，这些发光纤维可以织入织物而不损害其发光性能。
