吴晓波曾说：近年来专心于实业似乎已经十分“落伍”。当年曾被视为偶像的松下幸之助、杰克·韦尔奇等实业家不再时髦，人们更津津乐道的是巴菲特、索罗斯和李嘉诚……
近些年，在深圳中国实体制造业走下坡路的趋势更加明显，就我们led显示屏制造行业来说，这几年因为市场环境变化和生存压力(包含土地成本、人工劳动成本等多种因素)倒闭或是迁出深圳的企业大有人在，是否转型升级成为很多屏企必须做出生存抉择，与此同时原材料涨价、产能压力等也在不断增长，对于业内很多屏企而言，改革生产观念、提升制造水平已经迫在眉睫。
随着智能制造、共享经济等新概念的走红，近日一种通过互联网平台，工厂分享生产线空档期，以实现企业闲置资源的高效利用，以“分享产能”“共享工厂”的新型生产模式在全国各地兴起。
共享工厂的本质就是定制和外包，如今是个性化需求的时代，终端市场的需求开始引导供应链。未来的消费关系是：客户需要什么，生产者就得生产什么，这是一个逆向生产的过程。这其中也将诞生无数大机会，但是要想发现这些机会，就必须搞懂其中的变化逻辑。
比如一家位于浙江桐乡的羊绒制品工厂，是当地第一家接入互联网的工厂后，主要为小型网店加工毛衣，版型都是设计图拍照过来，虽然刚开始接入商家的订单都是小单，一批只有20件至30件。但是开机率从以前的60%能达到现在的90%以上!并且一条生产线可以加工好多个品牌，淡季也能做到扭亏为盈!该工厂于是又在平台上和周边9家企业抱团发展，成立了“虚拟联合工厂”，统一接单，集中打样，再按照每家工厂的生产情况分配单量。接到无法消化的订单，共享给其他订单匮乏的工厂。
实行‘谁的机器在空闲、谁有档期、谁去做’模式，还可以避免延期交货的问题。当地很多工厂也纷纷联动了起来，这种做法让那些淡季生产停滞的工厂根据情况调节生产能力。简而言之，互联网让它们的需求多元化了，也就不存在淡季和旺季。
事实上，在当下的led显示屏行业，这种“抱团取暖”的方式还是值得借鉴，现如今LED显示屏行业扩充产能不仅是扩大企业规模，提升生产力，还承担着降低成本的重要作用，当前行业已经处于微利时代，降成本成为很多企业的头等大事，因此产能问题往往又是成本问题，而“共享产能”这种概念本着多重节约的目的来帮助企业节省成本，因此才会收到很多制造业的欢迎，一旦适用于LED显示屏行业，的确能节省极大的成本，尤其是对生产力低下的中小屏企来说。但是在我们led显示屏行业这种“共享产能”的概念想要实施，还需要解决多方面的问题，产品型号是否与生产线匹配、品牌问题，选择合适的合作对象很重要。
对于当前处于转型初期的led显示屏行业来说，资本实力至关重要，而产能设备往往是企业资本实力的最好的证明，然而也是最“烧钱”的环节，正如专家所言：从大订单模式走向小订单生产，才是传统制造业出奇制胜的关键，柔性化、定制化、个性化也是未来生产的三大关键词，因此中小屏企走“共享产能”的路还是值得期待的。
