前几年的新一轮纺织产业的大投入，在一定程度上提升纺织印染产业的同时，也带来明显的问题：
产能过剩的矛盾更加突出，其中印染行业生产能力与市场容量比达到２∶１，低价竞争、效益下降现象比较普遍。此外，印染企业还不同程度地存在着能耗、物耗过大和环境成本过高的问题。
对于印染业产能过剩的问题，业内人士不无忧虑地表示，如果前一次的产能过剩是通过外销市场量的扩展，得到有效消化的话，那么，这次的产能过剩问题也许无法完全依靠这种较为简单的方式加以解决。
理由有二：一是可供我们占领的新的市场空间比以前已大为缩小；二是贸易壁垒对已占领的市场增加了很大的压力。而印染企业本身存在设备选型不够合理，管理不到位，生产工艺粗放等问题，致使能耗、物耗过高。
因此，我们必须寻找新的途径来解决问题：通过技术进步，提高产品质量，促进产品分化，以高质量、多元化的产品来细分市场，深化市场内涵，以达到部分消解产能过剩的问题。
开展“染整革命”，是提升印染产业的根本途径和有效载体，也是消化产能的必由之路。针对我县印染产业存在的热点、难点问题，县科技局正在组织实施１０项印染专项科技攻关工程，共投入资金３０００余万元。
“特黑染整技术”、“乔其纱整理技术”，是两个困扰我县印染业十几年的技术难题。华宇公司通过对织物增深基本原理和织物表面折光系统的研究，优选相关助剂，确定最佳生产工艺，开发生产比常规黑色织物加深３０％的特黑色涤纶织物，为进一步提高和巩固我县纺织品在中东市场的竞争力提供技术基础。乔其纱是传统出口大宗产品，但其染整工艺一直未过关，南方集团通过开发超弱碱减量工艺，丝光处理技术等，有效地解决了色牢度与手感之间的矛盾，最终达到以成品出口欧洲市场的目的，带来了巨大的利润增长空间。
随着环保意识的增强和治污成本的增加，过去的末端治理已转移到源头治理，清洁化生产成为企业共同的技术追求。“梅盛实业”采用多迭布染色新工艺及生产过程精确化控制，不仅可保证和提高织物颜色的准确性和稳定性，而且能节约能源、水量、助剂一半左右；“亚太高科”开发实施二相高效快速蒸化工艺，减少蒸汽用量７０％至８０％，并降低尿素及染料助剂的用量；“永利印染”则把治污的目光放在印染废气上，他们研发除尘浓缩装置，使烟气的有机化合物含量减少５０％，黑度达标。
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